直接还原铁在中国课件.pptxVIP

2014年11月 中国 • 苏州 直接还原铁在中国 我国发展直接还原的市场方向 一 目录 三 直接还原铁在炼钢中的应用 二 直接还原铁发展现状 四 中冶京诚在直接还原领域的优势 一、直接还原铁发展现状 70% 14.1% 0.5% 25.7% 世界直接还原铁工艺产量占全球产量的份额 59.7% 气基竖炉法生产的直接还原铁占总量的80%左右。 直接还原工艺没有焦化和烧结工艺，既清洁环保，又能保证产品质量，还可为炼钢提供优质的海绵铁，因而在国外得到很好的应用和发展。 3 2001 2004 2007 2010 2013 8000 6000 4000 2000 2015 7037 6722 5460 4032 7522 8000？ 30 60 约100 200？ 世界直接还原铁 中国直接还原铁 万吨 历年世界和我国直接还原铁产量对比 中国的DRI产量还不到世界产量的1%！ 43 60 一、直接还原铁发展现状 4 一、直接还原铁发展现状 5 工艺 缺点 优点 回转窑 原燃料要求高、单位产能投资高、运行费用高、生产稳定性差 投资较低 隧道窑 技术含量低、单机产能小、能耗高、污染严重、产品质量差。 投资低 转底炉 产品品位低、质量差、投资高、生产稳定性差。 适用于含锌粉尘处理和复合矿综合利用 气基竖炉 投资较高、对还原气和原料要求高 能耗低，环境友好，可大型化 直接还原工艺特点比较 贫、杂、多元素共生矿：400多亿吨 钒钛磁铁矿储量120亿吨----高炉冶炼效率低，V和Ti回收率低； 高磷铁矿100亿吨----脱磷技术未解决，无法利用，高品位近40亿吨，低品位60亿吨； 菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿160亿吨----选矿技术没有解决； 硼镁铁矿10亿吨----有价元素未得到充分利用。 选择性气基还原的开发对冶炼复合共生矿具有极其重要意义! 二、我国发展直接还原的市场方向 6 我国能源特点：富煤贫油少气，分布不平衡，优质炼焦煤递减。（利用煤制气） 我国矿石资源特点：贫多富少，分布不平衡，复合共生矿居多。 直接还原炼铁技术在我国一直未得到充分发展和应用，主要原因是国内缺乏廉价的还原气和优质的矿石资源。 另外，我国钢铁产品在国际市场上竞争力不强，每年还要从国外进口大量的优质钢、特种钢，而海绵铁正是生产优特钢的理想原料之一。因此，生产优特钢也是现阶段气基直接还原工艺的重要市场方向。 改善和提高特种钢物理性能； 降低生产成本； 提高电炉生产能力效率； 冶炼优质钢、特种钢的必须原料； 弥补我国废钢资源不足； 石油套管 核电站用钢 军用钢 汽车用钢 桥梁用钢 二、我国发展直接还原的市场方向 7 三、直接还原铁在炼钢中的应用    ——DRI与废钢的区别 项目 DRI 废钢 尺寸 - ≤ 1.5×0.5×0.3 m 堆比重 ~1.7 t/m3 0.70 t/m3 金属收得率 ~86% ~90% C 2.0% 0.20-0.30% S ≤ 0.03%  0.05% P ≤ 0.04%  0.05% 灰分 5.7%  2.00% Al2O3 0.5-1.5% - SiO2 2.0-3.5% - MgO +CaO 0.50-2.70% - Fetotal 89% - Femetallic 82% - FeO 9 % 金属化率 92.00% - 有害金属残留元素更低： 采用DRI则钢水更为纯净。相反废钢原料的最大问题是金属残留元素。尤其在电炉炼钢过程中无法去除，并在废钢循环再利用过程中不断积累。 P和S元素含量更低； 脉石和金属化率指标： 含有脉石SiO2，金属化率为92% 物理性能： DRI孔隙率高、比表面积大 装料方式的区别: DRI为连续加入，而废钢是批量加入。 8 竖炉 DRI 三、直接还原铁在炼钢中的应用 作为电弧炉炼钢原料 （可100%使用） 作为转炉炼钢的冷却剂 EAF BOF    ——DRI应用于电炉和转炉炼钢 9 竖炉 DRI CCM LF EAF 废钢 BF 铁水 CCM LF EAF ——DRI炼钢流程和热装铁水炼钢流程对比 三、直接还原铁在炼钢中的应用 10 三、直接还原铁在炼钢中的应用 DRI为原料的电炉冶炼特点： 采用连续加料方式加入，靠钢液熔池传热熔化； 钢中有害元素降低，力学性能提高，改善了加工性能； 实现平熔池冶炼，短弧埋弧冶炼为主，噪音小； 渣量大（DRI：140kg/t钢，废钢80~110kg/t钢）; 电耗高（100%废钢380kWh/t，100%DRI550kWh/t）。 电炉炼钢 11 残留元素及氮含量% Cu Ni Cr N 精选废钢 0.20 0.10 0.10 0.10 100%DRI 0.08 0.05 0.05 0.05