大红山采矿工艺.docVIP

一、采矿技术方案 1、开采范围及开采规模 大红山铁矿I号铜矿带位于A29～A49勘探线间, 50m～850m标高范围，近东西向展布，走向长2.2Km，倾斜宽0.879Km，勘探面积1.93Km2。矿带自上而下有Ⅰc铁矿体、Ⅰ3铜矿体、Ⅰb铁矿体、Ⅰ2铜矿体、Ⅰa铁矿体、Ⅰ1铜矿体、Ⅰ0铁矿体。选择I号铜矿带400-500m标高矿体的B44线以西地段及I号铜矿带500-600m标高矿体为首采地段。 Ⅱ1矿组837m标高，设置两条回风斜井，1#回风斜井为500m以上区段服务，井筒长度812m，净断面15.61m2；2#回风斜井服务400m以上区段，井筒长度1054m，净断面20.64m2。两斜井平行布置于I号铜矿带矿体下盘，相距25m，倾角25°。 井下采用无轨采掘，有利于采用大中段开采，中段高度100m。400m标高以上矿体，集中在380m标高设置有轨主运输水平，与400万t/a工程380m阶段运输水平相协调。480m、580m标高设置无轨转运水平。400m标高以下，中段开拓与400万t/a深部矿体协调设置，规划考虑设置180m有轨运输水平，280m无轨转运水平。基建380、480两个中段。井下破碎硐室位于箕斗竖井南侧140m标高。硐室设置两条上矿仓，一条服务于400m以上，一条服务200m-400m之间矿体。 4、采矿方法设计 I号铜矿带150万t/a工程基建探矿后，矿体形态变得较为复杂，为适应矿体的变化，提高资源利用率，保证I号铜矿带开采引起的岩石移动不影响上部露天开采的安全，经分析比较后，确定采用点柱充填法开采。 5、采场布置及矿块结构参数 阶段高度100m，分段高度20m，分层高度2.5-4m， 根据生产的需要，基建380、480两个中段。380中段采切工程基建400、420两个分段，两个分段均基建B48、B60、B72共3个盘区，B44～B78共18个矿块。B44矿块以东部分，因存在压矿制约关系，安排在400万t/a一期开采结束后再开采。 480中段采切工程基建500、520两个分段，两个分段均基建B26～B38、B44～B68共20个矿块。B42～B44两个矿块为保证400万t/a一期及Ⅲ、Ⅳ号矿体的回风通道，安排在后期开采。B26矿块以东，B68矿块以西部分为生产持续地段。与上述基建地段相配套， 矿块长度50m，矿块宽度为矿体水平厚度（多层矿体时为多层矿体加夹石厚度），矿块高度按一个分段高度划分，相邻矿块间留4m宽间柱。矿块内按18m间距留6×6m点柱；采场溜井按300m间距设置，进回风上山按600m间距设置。 6、采矿施工前的准备工作： 采切工程施工顺序由采区斜坡道按分段标高施工沿脉干线→溜井联络道→溜井→中段放矿闸门→回采联道（分段第一层先施工下向斜坡道，到达矿体后施工水平巷道（切割巷道）直至穿过矿体）→施工回风充填上山，至此分段采准工程结束，进入切割工程，首先由切割巷道内按18米间距施工沿走向方向的切割巷道直至间柱的位置，然后进行剥帮形成6m×6m点柱，如此类推，直至将矿房全断面拉开，切割工程完成。 7、回采工作 采用上向孔落矿方式。回采作业工序为：沿回采联道在矿体内施工挑顶眼爆破形成切割槽，凿钻上向孔爆破落矿，服务台车进行找顶（局部顶板不好的地段采用锚杆台车进行锚杆支护），铲运机出矿，一个作业循环结束。 7.1、凿岩爆破： 根据采场矿岩稳固性，本设计对分层回采高度按3米和4米进行，具体根据采场拉开后或在分层回采过程中进行调整，有的整个分层采用此调整方法，有的一个分层内分别采用不同回采高度，已达到安全高效回采的目的。 回采分层高度的划分：每分层采3米，采后空顶高度为6米，充填高度为3米，充填后高度为3米。一个分段暂按7层进行回采，若采场矿岩稳固，可将分层高度调整为7米，采4米，充4米，充填后空顶高度为3米。 7.1.1矿岩稳固性相对较差时，选择按分层回采高度为3米，采用Boomer 281掘进台车打上向炮孔，孔深3米，炮孔倾角90度，钎头直径38mm，炮孔平行交错布置，2#岩石硝铵炸药非电导爆管微差分段爆破，炮孔排距0.8m，孔间距0.8m，药卷直径为32mm，非电毫秒塑料导爆管雷管起爆，2#岩石硝铵炸药爆破。 矿岩稳固性相对较好时，分层回采高度为4米时，孔深4米，炮孔倾角90度，钎头直径38mm，炮孔平行交错布置，2#岩石硝铵炸药非电导爆管微差分段爆破，炮孔排距0.8m，孔间距0.8m，药卷直径为32mm，非电毫秒塑料导爆管雷管起爆，2#岩石硝铵炸药爆破。 爆破炮孔布置示意图 装药结构图 浅孔爆破参数表 孔号 孔深（m） 倾角 装药量（Kg） 装药长度（mm） 堵塞长度（mm） 非电雷管段别 非电雷管数量 孔直径（mm） 药径(mm) 1p-1 4 90 3 3800 200 2# 2 40 32