第七章熔化极氩弧焊(土木)课件.ppt

第六章　熔化极氩弧焊（MIG） 第一节　MIG焊的特点及应用 1、概述： 熔化极氩弧焊：焊丝作为电极，既导电又不断的熔化承当填充金属，以氩气作为保护气体，电弧作为焊接热源的一种电弧焊，如图书P172图6-1所示； 以 Ar或Ar＋He混合气体作保护气体时，称MIG焊接（Metal Inert Gas Arc Welding）。 如果用Ar＋O2、Ar＋CO2或者Ar＋CO2＋O2等混会气体作保护气体时，则称MAG焊接（Metal Active Gas Arc Welding）。 1.1应用：可焊接的金属厚度范围很广，最薄约1mm，最厚不受限制，广泛应用于不锈钢、耐热合金钢、铝及铝合金、镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等材料的中板、厚板的焊接；目前用窄间隙MIG焊，可使MIG焊由中厚板向厚大板、超厚板的焊接领域发展； 材料：可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金钢、铝及铝合金、镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。 1.2优点：（与TIG焊相比） 可以采用大电流、射流过渡，故熔深大、焊接速度高、生产效率高，并且焊件变形小，飞溅小，焊缝成形好； 改善了操作工艺和劳动条件； 焊机电器部分可以简化； MIG焊，在直流反接时，焊有色金属也有良好的“阴极雾化”作用； 2、焊接规范参数与熔滴过渡： 2.1规范参数：I、U、V焊 、QAr、 Vf、电源极性等，其中I、U最重要，它们决定了熔滴的过渡形式； 2.2电流的种类及电源的极性： 　直流；反接； 原因：直流反接：焊丝—阳极；工件—阴极；（在这里PK＞PA）故： 焊丝充当阳极，斑点压力小，易实现射流过渡，电弧稳定，飞溅小； 工件充当阴极，热量多，熔深大，生产效率高； 2.3熔滴过渡形式：有四种形式：连续射流过渡、脉冲射流过渡、短路过渡、亚射流过渡； 2.3.1连续射流过渡： 形成条件：富氩气氛、直流反接、I≥I临； 特点： A、焊丝端部呈笔尖形，熔滴细小，过渡频率高，过渡速度大，焊接速度快； B、电弧稳定，能量集中，焊缝波纹美观，无飞溅，电弧呈钟形，伴随着“嘶嘶”声； C、电弧的穿透能力大，易形成指状熔深，根部冷却快，在根部易形成气孔、裂纹； D、电弧对工件的热输入大，所以H大、B大，可以进行中、厚板的焊接 E、为保证焊接质量，一般电压选的低一些，可减少气孔、起皱，如图6-2所示，此时，电弧略带轻微的爆声，过渡频率减小，过渡形式实际上是喷滴过渡； 第二节　熔化极脉冲氩弧焊（PC-MIG） 1、原理：焊接电流在高、低两种电流值之间交替进行，如焊手图6-1所示； IB：维弧电流（基值电流）； 作用：维持电弧不灭，为脉冲时过渡金属作准备，一般情况下， IB≥15A； Im：脉冲电流，要求： Im＞I临； I平：平均电流，要求： I平＜ I临； 脉冲周期T=t1+t2(t1:脉冲时间； t2：维弧时间) 脉冲频率f: HZ 脉宽比Km: Km=t1/T 第三节　窄间隙焊 是一种适用于厚板焊接的高效率焊接方法； 定义：厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度V形坡口，并且留有窄而深的间隙的电弧焊法； 工艺优点：1、减少了材料和能量的消耗，生　　　　　　产效率高，成本低； 　　　　　　2、热影响区窄，晶粒细小，接头　　　　　　的性能好； 间隙：6~13mm(~20mm); 应用：工件为厚板、中厚板，而且板厚越大，优越性就越显著；即可焊黑色金属，又可焊有色金属； 保护气体：富Ar气氛； 焊丝： 1、低热输入窄间隙焊： 细丝：0.9~1.2mm; 坡口间隙：6~9mm; 特点：导电嘴同焊丝一起进入间隙； （1）所以要求装配十分严格； （2）必须有能插入间隙的水冷导电嘴； （3）有向窄而深的坡口输入保护气流的装置； （4）有可靠的电气跟踪系统，使电弧和导电嘴不与工件边缘相碰； 优点： ⑴因为是多道焊，所以后道焊缝对前道焊缝有充分的回火作用，前道焊缝的余热又对后道焊缝起一定的预热作用，所以焊缝成分均匀，晶粒细小，韧性指标高； ⑵热输入低，小规范，所以焊接热影响区窄，易实现全位置焊； ⑶焊缝窄，焊缝的化学成分均匀； ⑷低热输入窄间隙焊的重点在于保证接头性能； 思考题： 1、与TIG焊相比，MIG焊有何特点，它的应用范围？ 2、低热输入窄间隙焊有何特点，需采用何种电源极性？ 3、熔化极脉冲氩弧焊有什么特点？ * * 附图 MIG/MAG 焊炬 一般每产生一个脉冲电流，熔滴过渡一次，即：f2 (熔滴过渡频率)＝f1（脉冲频率），所以，改变脉冲频率就可改变熔滴过渡频率，从而可以准确的控制熔滴过渡—叫做“可控射流过渡”，也叫“脉冲射流过渡”； 2、工艺特点：　（与连续射流过渡相比较） 2.1具有较宽的电流调节范围； 2.2有利于全位置焊接； 2.3可有效的控制输入热量、弧态、改善焊缝形状和接头性能，故特