冲压-冲裁模设计.pptVIP

郑州电力高等专科学校;目录; 一、冲压件工艺性分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为Q235，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单且对称，有2个直径16mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求； 壁厚：2mm 精度等级：直径16mm的孔为IT11级，尺寸80±0.07为IT10级，尺寸60±0.05为IT10级。;二、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工件精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。不易维修，保养。;方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 三、模具的结构形式 （1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （2）定位方式的选择 始用挡料销对条料进行初定位，冲孔，然后始用挡料销在弹簧作用下复位，条料进一个步距，以固定挡料销进行粗定位，落料时，以装在落料凸模端面上的导正销进行精定位。;（3）卸料，出件方式的选择 采用刚性卸料，即采用固定卸料版进行卸料。出件采用下出料方式。 （4）导向方式选择 该级进模采用导柱、导套以及导板进行的导向方式。 四、工艺计算 （1）排样设计与计算： 分析知工件为矩形零件，故排样可采用直排形式，这样材料利用率最高。排样图如下：;;（2）计算冲裁力;（3）压力中心的确定及相关计算画出凹模型口图如下;此工件为级进模，工作压力中心为： X=（－32.2x3.14x16x2＋30x140x2)÷(3.14x16x2＋140x2)=13.6 因为工件关于x轴对称，故Y=0 故压力中心为X,Y(13.6,0) （3）凸凹模工作部分尺寸计算及其制造公差 外形由落料获得，两孔由冲孔获得，所以落料以凹模为基准尺寸，冲孔以凸模为基准尺寸，计算如下： 落料轮廓尺寸为：80x60，尺寸80、60精度等级均为IT10级，系数x取1。2Cmin=0.246,2Cmax=0.360. 落料凹模、凸模基本尺寸分别为：;对于尺寸80±0.07， Dd=(Dmax-xΔ)0+δd=79.860+0.030 mm Dp=(Dmax-2Cmin)-δp0=79.6140-0.019mm 对于尺寸60±0.05， Dd=(Dmax-xΔ)0+δd=59.90+0.030mm Dp=(Dmax-2Cmin)-δp0=59.6540-0.019mm 冲孔凸凹模基本尺寸分别为： dp=(dmin+xΔ)-δp0=16.060-0.011mm dd=(dp+2Cmin)0+δd=16.30600.018mm 孔距尺寸Ld=(Lmin+0.5Δ)±0.125Δ=[(42-0.08)+0.5×0.16]±0.125×0.16=42±0.02 五、模具主要零部件设计;（1）工作零件设计;（2）定位零件的设计 挡料销：采用始用挡料销 导正销：落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径16mm的的两个孔作为导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/r6配合。 （3）导料板的设计 导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取4mm，用螺钉固定在凹模上。导料板上有始用挡料销凹槽。 （4）卸料板的设计 采用固定卸料板，卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为8mm。;（5）推件方式：采用落料凸模直接推??。 （6）固定零件：模柄、固定板、垫板、销钉、螺钉等，可以从标准中查到。 六、模具装配图和零件图;谢谢观赏