公司涂料进料检验规范范本.docVIP

修订/变更履历 文控中心 日期 版次 总页数 修订/变更内容 备注 2010-8-27　 　A0 　3 新版发行　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 核准： 审核： 制定： 目的 为确保涂料进料质量,故建立此规范。 适用范围 所有入公司的涂料 职责: 采购负责原材料的跟催，供方和产品资料的及时提供，异常处理。 品质部负责原材料的检验，判定，标识及品质异常处理和结果追踪。 仓储部负责到货检验通知，待验品，待处理品和待退品及良品的保管和入库工作。 定义：无 内容 5.1抽样方法和检验频次: A.包装检验：全检 B.外观检验：每批取样1次 C.可靠性检验：每批取样1次 5.2检验标准: 5.2.1外观/光泽/触感检验：A对供方随货附送色板或样油试喷件进行检验判定。 B与样品或上下限样品比对判定 5.2.2颜色检验： A要求供方提供颜色检测的色值数据报告。 B供方随货附送色板时依标准色板比对或与上下限样品目视比对. 5.2.3 可靠性检测：A要求供方提供可靠性检测的色值数据报告。 B使用供方随货附送色板或样油试喷件（依厂商物性要求）进行试验。 Ⅰ.百格试验：依GB/T9286-1998标准，用百格刀划1mm*1mm的小方格100个（素材见底），粘上约长75mm的3M胶带，将胶带成60度向上瞬间拉起，结果为1级即≥95%无剥离现象为合格 Ⅱ.硬度试验：依GB/T 6739-2006标准，用中华绘图H（硬度有特殊要求时使用2H或3H），铅笔测试，铅笔在负载750g力度与样件成45度在漆膜表面上，迅速向前推动至7mm后，无划痕为OK Ⅲ.耐酒精试验：用95%的酒精在脱脂棉球上在漆膜表面来回擦试100次后漆膜无露底，明显发白，脱色现象为OK。 Ⅳ.耐磨擦试验:用绘图橡皮施加500g力在漆膜表面来回擦试30次后无露底，无明显脱落为OK。 Ⅴ.老化试验: 高温（80℃）烘烤60min再用-10℃冷冻60min，样件涂漆无开裂，无脱落为OK。 包装检验：检查外袋标签标示是否符合储存辩识要求，外包装有无破损，损坏。 注：塑胶涂层经60~80℃烘烤1小时，静置24小时后测试，不锈刚涂层经60~80℃烘烤1小时，静置24小时后测试，UV涂层静置表面温度至常温即可。 5.2.4 有效期确认： 计算方法有效期从制造生产日期开始计算，涂料油墨类一般依半年计算，除非供方有特殊有效期限说明。 入厂原料的包装上必须提供供方的生产日期的信息 5.2.5包装/标签/标示确认： . 外包装密封完好，标签标识需清楚明确，能读取厂家日期/批号，品名，规格，型号，有效期等必要信息 5.3检验判定和异常处理 所有项目检验OK后，在外包装标签盖IQC PASS合格章，并在“进料检验验收单”签字+盖章确认知会仓库. b.异常时时依《进料检验流程》《不合格品处理流程》处理. 5.4检验仪器: A,百格刀B.硬度仪C.高低温烤箱 6.参考文件和表单 进料检验流程 进料检验岗位说明书 进料检验规范，进料检验标准书 不合格品处理流程 特采作业流程 进料检验验收单 进料检验报告 进料检验日报 进料品质异常联络处理单 江苏xx实业有限公司 文件编号: 版本号:A0 涂料检验规范 第1页,共3页 1. 目的： 确认生产之有效性，对设计O/P、制程、检验、其规各标准及允收分析，使发挥制程能力及有效控管得以满足生产效益之运作分析统计。 2. 范围： 本公司之重要制程及客户要求之重点管制点均属之。 3.权责： 3.1 工程单位： 3.1.1 确立客户管制需求，并在规划工程时订定。 3.1.2 验证初期标准限度（于P.P.运作中）及设定标准值，其CPK值≧ 1.33↑。 3.1.3 验证能力不及之变异，与客户RD作协调修正。 3.2 品管单位： 3.2.1 配合PP运作之检验统计，与工程单位确立标准限度可满足CPK≧1.33↑ 3.2.2 确认量测工具之标准可满足量测运作之有效。 3.2.3 制订制程管制之统计运作手法及教育。 3.2.4 SPC管制图之中心值及管制界限之判定。 3.2.5 确认制程管制之有效性及改善提案。 3.2.6 管理及分析问题点之有效对策。 3.3.7 制程管制之执行及确认。 3.3.8 制程抽样登录及统计并绘制管制图表。