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现 场 检 验 铜线课检验流程 Φ0.258 mm Φ0.158 mm 铜线进料Φ3.0mm 中伸 细伸 Φ0.178 mm 37×0.258 mm Φ0.127 mm…… 41×0.252 mm 绞线 41×0.158 mm 26×0.158 mm 烧炖 包装入库 17×0.158 mm …… 34×0.178 mm 镀锡 绞线 21×0.178 mm 17×0.158 mm 包装入库 …… 二.分厘卡的使用 分厘卡精确度为0.001 mm 测量范围为0～25 mm 1)首先要归零 2)线要放平直 3)以三声响为准 测铜线 1）取五段 2）分三个角度测量 其目的主要是为了减少误差值。 三．铜线课各步骤的定义 伸线定义：伸线是指铜材通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使面积减小，长度增加的一种压力加方法。 伸线油浓度及PH值：中伸3～5% PH 8～9 细伸 1.5～3% PH 8～9 温度控制在450C以下,细菌数均控制在104/M3以下。 绞线定义：绞线就是把多根导线绞合的过程。绞合的导线不断增加了电线电缆的导电性，还能提高导体的强度和可靠性。我司铜线的绞向为正绞（S向）。 烧炖的定义：烧炖就是把裸铜隔绝空气加热的过程。烧炖主要是为了增强铜线的柔韧性。 异常处理： 发生铜氧化此现象的主要原因为密封圈漏气需检查密封圈或炉盖气阀是否完好。氧化铜需充入氢气进行还原。 铜发红（指轻微氧化）发生此现象的主要原因为温度过高，需适当降温度，发红铜充入氢气还原即可。 伸长率不够，发生此现象的主要原因为温度不够或时间不够。 铜表面有黑色斑点，发生此现象的主要原因为炉具内壁不洁或0.2mm包装铜不洁。 镀锡的定义：镀锡是通过镀锡模具在铜线上均匀覆盖一层锡的过程。 酸洗液配比：水100KG 盐酸4KG 氯化铵0.23KG 氯化锌0.33KG 异常处理： 镀锡铜光洁度不够，此现象是酸洗液配比不准确不彻底或锡炉温度太低。可采取提高酸洗液浓度或加高锡炉温度。 伸长率不够，明显为退火炉温度不够。 镀锡铜变脆易断，降低锡炉温度或减少酸洗液浓度。 镀锡铜有锡渣，眼模磨损偏大或错用大规格眼模。 四．铜线课首件品的检查 在开动机器前、换轴时及换规格、换眼模时都必须对铜线进行首件检查。 检验员在交接班时，上班检验员必须对上一班的生产线进行停机检测，以确保无误。 所检验的各规格必须与所处的机台上标牌相一致。 检验时，除了对规格外，还须对条数细数，绞距的检测须在开机后大概一二百米时停机，剪下一米左右长度进行绞距的首件测量，看是否与标准相符。 当一轴完成下轴后，对此轴线进行全检，依标签上所标注的项目与标准进行核对，合格后才可盖章。 铜线课的检验依据：A.检验标准、规范 B.铜线线制造命令单 C.客户特殊要求。 五．铜线各步骤不良变异及原因分析 铜径（偏大或偏小、变形） 细伸、中伸：A.眼模磨损 B.导轮磨损 C.张力不良 绞线： A.磁孔磨损 B.导轮磨损 C.张力不良 排位不良 细伸、中伸、绞线：A.人为调整不当 B.排位器能问题 C.轴变形 D.张力过松 E.排位器两边螺丝松动 氧化（颜色） 中伸、细伸：A.原料不良 B.库存时间长 C.伸线液浓度、酸碱度都有影响。 绞线：A.原料不良 B.库存时 烧炖：A.真空不良 B.温度过高时间长 C.冷却不够 D.迫紧橡皮圈表现. E.螺丝未紧 F.开关不良 G.氢气不够 H.炉内有脏物 I.铜线附有脏物 J.铜皮包扎不良 K.包装不良 刮伤 中伸、细伸：A.眼模磨损 B.导轮磨损 C.轴边破损 D.铜线未放入导轮 绞线： A.磁孔磨损 B.导轮磨损 C.轴边破损 D.铜线未放入导轮 少条 绞线：A.人为放置不够