聚合氯化铝的开发与应用进展.pdfVIP

· 34 · 铝 镁 通 讯 2010年№2 聚合氯化铝的开发与应用进展 汪多仁 (中国石油吉林石化公司 吉林 ：132101) 目前，国内工业用水、城市给水、污水处理需 产品储存期 1年。失火时，可用沙土、二氧化碳灭 求絮凝剂达 100万吨 ／a，这给聚合氯化铝的生产 火器扑救。PAC有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立 开发拓展了广阔的市场发展空间，加之国内生产聚 即用水冲洗干净。 合氯化铝的原料来源广泛，因此，采用先进的绿色 2工艺技术 生态环保技术开发生产聚合氯化铝前景光明。 2．1主要原料 1理化性能 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类：一类是 聚合氯化铝(P0lyalIlminumchl0ride，简称PAC) 含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一 又称碱式氯化铝、羟基氯化铝，简称聚合铝，是介 水硬铝石)、黏土、高岭土、明矾石等；另一类是其 于A1CI，和AI(OH)之问的水解产物。产品有液体 他含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化 和固体2种。液体PAC是淡黄色或无色透明液，但 铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。 实际色泽因含杂质及盐基度大小不同而异，有黄褐 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要是因地制 色、灰黑色、灰白色多种。固体PAC色泽与液体产 宜地开发利用 自身的矿物资源。20世纪90年代 品类似，其形状也随盐基度而变，盐基度在30％以 初，生产所用原料已逐步转向采用氢氧化铝。此外， 下时为晶体；在60％以上时逐渐变为玻璃体或树脂 也有部分使用氯化铝和金属铝等为原料。 状。固体 PAC盐基度在 70％以上时不易潮解。 2．2操作过程 PAC味酸涩，易溶于水并发生水解 ，同时伴随 目前制造PAC的方法主要有：酸溶一步法、酸 着发生电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。 浸中和两步法、凝胶法、热分解法等。 聚合氯化铝加热到110~C以上时会发生分解放出氯 按生产工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解 化氢，并分解为氧化铝。PAC与酸作用发生解聚反 法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。 应，使聚合度和碱度降低，最后变成为正铝盐；可 固体PAC是将液体PAC用喷雾干燥或滚筒干燥得到 生成氢氧化铝沉淀或铝酸盐 与硫酸铝或其他多价 的。喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适合大规模 酸混合时易生成沉淀，一般会降低或完全失去混凝 生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也 性能。 可。 液体PAC产品可用清洁、耐酸碱的专用储罐 目前我国生产PAC的方法主要有金属铝(包括 (槽车)或聚乙烯塑料桶包装、运输。固体产配用内 铝灰、铝渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括 衬聚乙烯塑料袋的塑料包装袋包装。PAC应储存在 铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法。 阴凉、通风、干燥、清洁的库房中。运输过程中， 2．2．1金属铝法 要防雨淋和烈 日曝晒，应防止潮解。装卸时要小心 所用原料主要是铝加工的下脚料一铝屑、铝灰 轻放 ，防止包装破损。液体产品储存期半年，固体 和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三 20l0年№2