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涂裝知識教育訓練講義 第一章 塗料常識簡介 一、塗料 塗料概念：是一種可借特定的施工方法塗覆在物體表面上，經固化形成連續薄膜的材料，通過它可以對被塗物體進行保護、裝飾和其他特殊作用。 塗料的組成：一般由不揮發分和揮發分兩部分組成。 成膜物質（不揮發分） ：油脂、天然或合成的樹脂、不具有揮發性的活性稀釋劑。塗料的基礎，簡稱基料，決定塗料的基本特性，可以單獨成膜。詳見下表： 揮發物質：稀釋劑。 組 成 原 料 主要成膜物質 油料 各種動物油和各種植物油 樹脂 天然樹脂和合成樹脂 次要成膜物質 顏料 鈦白等無機、有顏機料 輔助成膜物質 助劑 增塑劑、催干劑、防結皮劑等 揮發 物質 稀釋劑 苯、甲苯、二甲苯等 一般配比： 油脂：20~30%； 樹脂：10~20%； 原料：4~25%； 有機溶劑或水：33~47%； 助劑：2~5%。 二、塗料特性 流展性：所謂流動性系指呈液態時，有流動性，可流動展開，連續成膜，固態成型後，不具有可塑性，但具有一定的抗皺、抗折性能，與流動性的本質區別在於固態成型後，是否具有可塑性。 熱固性：所謂熱固性系指在一定的溫度環境條件下，發生溶融、固化反應。這是塗料之所以能固化成膜起到保護、裝璜作用的基本性能。 熱變性：所謂熱變性係指在一定溫度環境條件下，發生質的反應。這在塗料熱固反應前或後都存在，這是塗料之所以有耐溫、色變、壽命檢測的重要依據。 其他：如耐衝擊（抗撞擊）、耐腐蝕、耐火(特种涂料)等，一般靠添加劑或改變涂料的分子排布結构獲得。 三、工藝條件 涂料制造工藝是一門廣泛的學科，涉及面廣，包括原料、提煉、萃取、研磨、精煉，依照配方進行混合、分散、添加助劑以及調色等，它是一套极為复雜的加工工藝過程。 分散：依配方比例投放相應的原料，用高速分散劑分散攪拌，使其充分溶解或分散均勻。同時，添加定量的分散劑等。 研磨：一般是對色料或基料進行精細加工。 調色：調色是涂料制造中較為繁瑣而有簡單、細致的工作。首先要求對“色感”判斷力強，在調色過程中，依涂料色變性能要求和穩定性進行基料和色料的選擇，依照基料油度及顏色要求，盡量選擇油度相近的色料，避免因油度差別太大而造成分層、浮色等影響。 存儲：必須密封保存，避免氧化失效。倉儲時，應保持室溫為8℃以下的低溫。 四、電木低塗常用塗料簡介 TKC低溫塗裝常用塗料：壓克力烤漆、烤漆、電木“PU”漆。 壓克力烤漆：（如：97000-133）丙烯酸樹脂漆，專用溶劑：壓克力烤漆調薄油，注意不宜与其它溶劑調配。壓克力烤漆屬於熱固性塗料，是一种主要以（甲基）丙烯酸酯及苯乙烯為主的丙烯酸脂類單體為原料的塗料，熱穩定性差，易黃變。生產作業中，尤其應注意膜厚、烤溫控制。現在壓克力烤漆基本上被“PU‘漆取代。 烤漆：（如：97000-133-2）醇酸樹脂漆，多元酸、一元酸分聚而成的，專用溶劑：烤漆調薄油，熱穩定性差，易黃變。 電木“PU”漆：（如：97000-133-3）PU指聚酯塗料，屬于自干型涂料，性能較佳。目前我們所用的“PU”漆指聚氨酯塗料。通過烘干形成一個複雜的網狀聚合物，使塗膜具有較好的機械性能、硬度、附著力和抗水性能。 電木“PU”漆在使用時，添加硬化劑（為耐黃變之“L”型），硬化劑極易 與水發生聚尿反應，故對有氣塗裝（噴霧塗裝）之用氣質量要求非常高，對香蕉水（溶劑：苯、甲苯、二甲苯等混合物）含水量要求爲≤0.03%，否則易造成硬化劑過早硬化，成圓包狀（魚眼）、流平差、失光等不良。 ***塗料一經添加硬化劑，最好在4小時內用完，超過4小時則開始自然固化，6小時則完全固化失效。 五、施工安全注意事項： 通風：塗料含有大量可揮發性溶劑，當達到一定濃度時，對人體造成危害，故須保持作業區的良好通風，使揮發氣體及時排走。 防毒：香蕉水、廢氣中含有“三苯”有相當的毒性，對人體神經系統有刺激和麻痹作用，經與傷口長時間接觸，進入血液迴圈，影響造血功能。應避免與傷口的接觸。 防火：溶劑、塗料均為易燃易爆品，倉儲使用必須遠離熱源、火源，務必加蓋密封。 防塵：塗料經霧化散到空氣中形成粉塵，對人的呼吸系統會造成影響，長時間吸入易造成呼吸道黏膜損傷，甚至傷及肺部，因此必須戴防塵口罩。 第二章 工藝流程及工藝參數 低涂1#、2#爐生產工藝流程: 低涂3#爐工藝流程圖： 第三章 低涂常見不良及原因分析 一、不良原因与配料方面之不良分析： 雜質不良：涂料過濾不凈，原涂料桶底沉淀層未清洗干淨，或配料工具不凈； 起泡不良：粘度過高； 流挂/偏薄不良：粘度過低； 油跡不良：未攪拌均勻或矽膠油加入過量等； 附著力差：攪拌不均勻、涂料過期失效或矽膠油加入過量； 色差不良：涂料混用、回收溶劑混用、配置比例不一、粘度差异。 ***注：對于矽膠油的使用，請務必