涂装手册-袁初先.docVIP

涂装手册目录 （P1—P17） 涂装的定义 涂装的目的 涂装的三要素 涂装的工艺流程 涂装UV机整体设备及使用 涂装作业流程 涂装的作业环境 涂装作业工作指导书及注意事项 上道工序半成品进入涂装的要求 涂装UV机台的保养 十一、各类型涂料在施工时的注意事项 十二、涂装常见不良现象及改善 涂装手册 一、涂装定义：就是将油漆（涂料）通过施工均匀的分布在物体表面的过程。主要起装饰作用。根据不同的用途它可分为：刷涂、浸涂、高压无气喷涂、电泳、淋喷、静电粉末喷涂及空气喷涂。 二、涂装的目的（作用）： 改善产品表面质感，涂饰可造成金、银、铜等金属感或木质感； 取得特殊的色泽或表面效果； 遮盖制品成型过程中产生的一些欠缺及划伤； 可改善或提高制品表面的光泽、硬度、耐划伤性； 可提高耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂型，还能根据需要赋予表面防静电、导电等新物性。 三、涂装的三要素： 直接影响涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理。 1）涂装材料: 获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验或通过试验确定等法。 2）涂装工艺： 获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂料材料性能的涂装工艺，涂装工艺包括涂装技术的合理性、先进性，涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性，涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。 3）涂装管理： 是确保涂装工艺的事实，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等，涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。 四、涂装的工艺流程：（视具体工艺而定） 1) 喷涂（热固或热固+UV）： 装夹具→ 上产品→ 静电除尘（）→ 喷底漆→干燥 → 喷面漆（PU或UV）→ 干燥 冷却室→ 下产品→ 检验装箱 2）UV真空镀膜： 装夹具→ 上产品 静电除尘 喷底漆→ IR干燥→ UV固化→下产品（连夹具）→ 真空电镀→ 上产品→ 静电除尘→ 喷面漆→ IR干燥→ UV固化→ 冷却室冷却→ 下成品→ 检验装箱 五、涂装UV机整体设备及其使用： 1.送风机 — 由大功率抽风机及过滤设备组成，是将多层过滤后的 (供风系统) 洁净空气送至各个需风口，一般送至静电室、喷涂室、UV室及冷却室，与其排风形成衡压的循环风； 2.空压机 — 由空气压缩机、贮藏罐、冷干机、油水分离器及供气（供气系统） 管道组成，供气系统应保证绝对干净无油水（定期排 放） 3.传动带（主链条）—主要运送夹具及产品转动，便于涂装循环作业，运送产品到除尘室、喷涂室、IR室、UV室作业； 4.静电室 — a.原理：向塑料基材上发射相反的正负离子，使其电子中和，通过压缩空气吹掉灰尘。 b.装置：消静电的压缩空气吹拂区和静电消除区两部分组成，静电消除区由两台消除机组成，其方法也是利用离子化的气体来消除工件上存在的静电。 c.使用方法:（1）设定压缩空气的空气压力； （2）将静电消除机的开关置于ON位置; (3) 打开强制回转装置。 d.检查及维护保养： （1）清洗电极：先切断电源，关掉气压用浸有酒精的抹布擦洗放电针。应彻底洗净； （2）定期给转动部位加油； （3）清扫静电室卫生。 5．喷涂室— 喷漆作业区（很重要），是由固定的自动喷枪，通过链条及自转，将涂料均匀的涂布到工具表面上，同时靠恒定的送风及排气及时的将喷涂的漆雾排走，另外要注意喷涂槽的水位，太高漆雾无法排走，会产生回旋而掉在涂后的产品上；如果太低漆雾大部分拍到空气中形成污染；另外要关好喷房的门，防止外部灰尘进入。 6. 烘道 — 加热装置，便于溶剂挥发及获得较好的流平，PU漆烘烤后可加快干燥速度，应有排风装置即使将溶剂气体排放。 7. UV室 —UV漆固化区,靠UV紫外光照固化成膜。应有自转装置时使固化完全。 UV灯的设定原则： 照距：高于被照物中心处14-27cm； 照角：大面薄板照射，一灯（上面）垂直中心，一灯（侧面）垂直边缘，一灯（反面）由下向上倾斜照射，对于棱角较多的产品，可采用略微倾斜或多灯齐照的方法。 使用寿命：进口UV灯一般1000-1200小时需更换，国产600小时左右更换； 8.冷却室 —将烘烤后或UV固化后的热产品冷却，防止热产品间擦