制气-35-微涡流处理造气污水新工艺.pdfVIP

论文部分 2009年全国氮肥与甲醇技术交流及业务洽谈年会 ·上海东景化工科技有限公司 微涡流处理造气污水新工艺 黄华耀、尹建兵 江苏省·徐州水处理研究所 1 前言 化肥行业是污水排放大户，而造气工段所产生的污水，又是污水中主要污染源。其排污量因各厂情况 不一样，所以排污率差别很大，一般在总水量1%～2%。如按其估算，一个合成氨4万吨/年厂，年需排污水 几十万吨以上。污水中主要超标物质，如硫化物、氰化物、酚、氨氮、COD、各种杂质等，均随污水排入 地区河道，严重危害水体生物。污水问题已成为广大化肥企业能否生存的主要制约因素。 若对外排污水根治，又面临污水中有害物质太多，污水量又大，势必造成基建投资大，运行费用高的 问题，企业难于承受。研究证明：要想既治污又增效，是可以通过造气污水系统“零排放”而达到的。为 此提出了一个对造气水处理的治污新观念——有所治，有所不治。对污水采取有选择治理，达到治污又增 效。 2 零排污是治污增效的保证 造气污水主要问题是水质杂质多、水温高。水温高也是因水质差引起。因怕水中杂质堵塞高效冷却填 料，所以只有选择冷却效果差、空间间隔大、表面积小的填料，这又影响了水温降低。可见，造气污水主 要矛盾是水质杂质多，解决了这个问题，降温也就解决了。造气污水一般仅依靠沉淀法去除杂质，效果不 好，这是因为微小颗粒在设计沉淀时间仅1～2小时的池内根本沉不下来。 从杭州龙山化肥厂的微涡流澄清器中排出的污水中污泥微粒进行测试证明，污泥微粒50%约在0.01～ 0.0001mm范围内，灰水中如此细小的颗粒需几小时至几天才能下沉一米，这在生产中是无法做到的。微小 颗粒在沉淀池无法沉降，而随水循环，时间愈长，这种微小粒子会逐渐密集，形成较大的细粒，当达到一 定量后，在自身絮凝作用下，会变成更重粒子而下沉，布满整个循环水体系，特别是沉积在流速低的部位， 给生产造成危害。 解决杂质多的办法，只有选择新型澄清设备来实现。冷却可选表面积大，冷却效果好的横流式冷却塔 解决。若水质结垢或腐蚀可采取水质加药调整的办法，解决了以上问题，造气污水可以实现零排污。不外 排污水，也就不需要建污水装置。这种对污水采取有所治，有所不治的新处理方式，省缺了对污水的全面 项目治理费用，只对影响零排污及生产的项目才进行治理，这种有针对性的治污方法，处理费用仅几分钱 /吨水。一来省水费，二来还会增大罗茨风机打气量，省电又增产，设备寿命也能延长，真正做到治污又 增效。 3 采用新工艺实现零排污可行性分析 3.1 从水平衡分析 造气循环水若实现零排放，必须解决用水平衡，不涨水应是前提。解决涨水应从两个方面着手，一开 源，二节流。 1）开源。即增加冷却塔蒸发损失，使系统缺水。冷却塔进、出口温差夏季每降5℃，蒸发损失0.8%， 冬季0.4%，所以涨水多发生在冬季。由于造气水经微涡流净化，水质清洁，为选表面积大填料提高冷却效 1 论文部分 2009年全国氮肥与甲醇技术交流及业务洽谈年会 ·上海东景化工科技有限公司 果创造了条件。可采用冬季减少洗气塔进水量，提高进冷却塔水温两种方法结合进行，可使冷却塔进、出 口温差在15～18℃。按冬季算，蒸发损失也在1.2%～1.5%，再加上风吹损失（造气用冷却塔不要装节水器） 0.2%～0.3%，以一个10万吨/年合成氨企业估算，造气循环水每小时约1000～1200m3/h，蒸发损失约15～ 3 3 18m /h，蒸汽分解率按40%计，每小时产冷凝水小于15m /h，系统不会涨水。 2）节流。造气工段处设备用冷却水，改用微涡流出水再经深度净化水，冷却后再回造气水系统，不 增