动火功课平安技巧规程.docVIP

动火作业安全技术规程 1、动火作业前的安全准备 （1）动火作业前，必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头、物料、物料桶及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，必须用严密的铁板、石棉瓦、防火布等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿，监火人必须协助安全技术人员在动火之前必须对这些防护措施进行检查，确认无误后方可安全动火。 （2）凡盛装过可燃气体、可燃液体等其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，对所有的相关阀门正确的关闭和开启，同时由动火的车间通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查并分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火。 （3）动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。 （4）动火前应检查现场有可能泄露的易燃、易爆气体或者液体的阴井、阴沟、明沟、和地下隐蔽工程应进行化工处理和动火分析，采取可靠的措施，例如用大量的水进行清洗等。动火前应检查动火周围贮槽的放空管，是否是火星飞溅到的区域，如是，必须采取隔离措施，以防意外，地面的电缆沟板盖，应全部盖严或有遮盖，以防发生意外。 （5）有风的天气，要分析火星可能飘飞的方向和范围，据此采用接火盘，安设铁皮遮拦或石棉板（布）围栏等捕集溶渣，防止火星飞溅等措施，或者划定火星飞溅范围措施。 高处动火作业前，必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。 （6）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。 （7）各项准备工作必须充分，动火作业前所需要的灭火器、消防板手等消防器材必须准备充分，不得遗漏 2、动火作业中的有关办法 （1）在易燃易爆场所和禁火区域内，可把焊割件拆下，迁移到安全地带焊割 （2）对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前,先用水、蒸汽或酸液、碱液把残留的燃液体清洗掉，同时把作业现场的危险物品如物料、物料空包装等等易燃物质移开；敞开设备，被焊割的设备,作业前必须泄压,开启全部人孔、阀门等 （3）加强通风，在易燃易爆和有毒气体的室内作业时，先进行强制通风，将上述气体排出室外后方能动火 （4）提高湿度,进行冷却，作业过程中，作业点附近的可燃物无法搬移，或者地面上面可能会有可燃物时，可采用喷水的办法，将可燃物或者地面浇湿，进行冷却，增加其耐火能力，同时也可以及时的扑灭焊割产生的熔渣、火星及其它火种。 （5）动火作业过程中，各有关部门应该各自做好自己的职责，检查安全防护措施，一旦发现异常，立即停止动火，做出适当的应急处理，报有关领导进一步的处理。 3、动火作业后的安全检查 （1）动火作业完成后及时彻底清理作业现场，消除遗留火种 （2）关闭电源、气源，收好焊割工具等设备 （3）检查动火作业人员工作服有无烧灼痕迹和残留焊渣，防止阴燃 （4）加强焊割作业现场的事后巡查 4、动火作业常见事故原因 （1）动火作业过程中，炽热的金属火星四处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因，焊接、切割时的高温通过金属物件热传导，而引起火灾，同时焊接件的内部结构、性质未了解清楚进行盲目焊接，往往也回发生火灾或爆炸事故 （2）在焊割金属容器时，由于对残留的可燃气体或液体未彻底清除，盲目焊割而发生爆炸事故 （3）对临时进行焊割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物而引起火灾事故；在有易燃液体或可燃气体泄露的场所附近进行焊割作业，而引起爆炸事故；在有稻草、软木、棉麻等可燃物作保温的管道处等地点进行焊割时而造成火灾。 （4）动火作业结束后，遗留火种引燃原有或后置可燃物没有及时的处理而引起火灾 （5）电焊导线自身短路或回路打火引燃