考核方案2.docVIP

车间奖金考核制度 1．目的 为充分调动广大员工的积极性，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、 HYPERLINK /xingzhengguanli/anquan/catid-193-1/ \t _blank 安全、文明生产，提高工作素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗生产目的。 2．范围 增塑剂车间 3．内容 附： 公司对车间奖金从以下几个方面进行量化考核：安全、现场、产（质）量、物料消耗、维护费用、劳动纪律。其中安全、现场、劳动纪律试行百分制考核方案，如下示例: 专项奖金计算办法： 专项奖金 = 基数×考核分数÷100 基数 （ 待确定） 考核分数 （各专项负责人根据检查结果汇总出具） 例：安全专项奖金基数为3000元，6月份DCP车间安全考核60分，则其安全奖金 = 3000×60÷100 = 1800元。 3.1安全考核 3.1.1轻微人身伤害事故或其他造成损失不高于1000元的安全事故，扣罚20分； 3.1.2较重人身伤害事故或其他造成损失高于1000元小于5000元的安全事故，扣40分； 3.1.3出现重大人身伤害事故或其他造成损失高于5000元的安全事故，扣100分； 3.1.4安全检查出现问题累积二次者，扣5分； 3.1.5安全检查出现问题累积三次者，扣10分； 3.1.6安全检查出现问题累积四次及以上者，分别扣20分、40分、80分，依次递增。 3.1.7月底由安全主管出具各车间安全生产考核分数作为财务结算依据。 3.2现场考核 3.2.1以生产部下发的现场管理标准为考核依据； 3.2.2车间建立现场管理办法，将责任明确到班组、个人，每周组织一次检查，并做好记录； 3.2.3生产部每月不定期组织三次现场综合检查并打分； 3.2.4生产部安排检修者，综合检查分数取当次检查平均分； 3.2.5管理人员每月独立检查不少于4次，检查结果经审批后作为一次参分标准； 3.2.4月底由生产部结合现场综合检查分数和检查记录出具考核分数作为财务结算依据 3.3产（质）量考核 3.3.1完成全月产量指标奖励车间1800元； 3.3.2完成全月质量指标奖励车间800元； 3.3.3产量DOA（含DCA、DOM）、DCP合计1500吨，DOTP-3：160吨； 3.3.4产量每减1吨，扣发10元； 3.3.5产品质量达到公司规定要求，入库合格率不低于86%； 3.3.6质量指标每下降一个百分点扣2%质量奖金； 3.3.7指标低于50%不再享有质量奖金； 3.3.8不合格产品未经允许不准入库，私自入库者一次扣5%质奖，以后翻倍； 3.3.9月底由仓库、质检部出具产量、质量明细作为财务结算依据。 3.4原料消耗 3.4.1己二酸生产DOA：己二酸400 Kg/T，辛醇730 3.4.2 DMA转化DOA：DMA500 Kg/T，辛醇730Kg 3.4.3 DOTP-3：对酸按原料实际情况，辛醇730 Kg 3.4.4完成以上消耗指标，奖励300元，每增减每增减1 Kg 3.4.5DCP苯酐384Kg/T，完成以上消耗指标奖励1500元，每增减1 Kg 3.4.6月底由生产部出具明细作为财务结算依据。 3.5机电设备维修费用 3.5.1以生产部制定的各车间维修费用参照标准为依据； 3.5.1节约或超支按相应数量进行奖罚； 3.5.2 月底由生产部出具明细作为财务结算依据 3.6劳动纪律 3.6.1以公司制度为考核依据； 3.6.2以生产部下发的规定要求为考核内容。 3.6.3当月内出现3次违规者，扣10分 3.6.4月内出现四次及以上者分别扣 20、40，依次递增。 各项考核仅限于奖金的发放，各种工资、补贴按公司原规定执行。因市场原因原料供应不及时或设备检修等非人为因素造成影响车间产量的，按实际天数乘以平均日产量扣除。（因市场原因原料供应不及时或设备检修等非人为因素造成影响车间的生产时间由生产经理和常务副经理签字认可） 执行：本规定自下发之日起即执行。 2010-6-9