炼钢三管放散烟囱制作安装方案.docVIP

放散烟囱制作安装方案 目 录 一 、编制依据 二、工程概况 三、钢结构制作安装 四、质量管理措施 五、安全措施 六、施工机具准备 七、施工人员准备 八、附件 一、编制依据 1、施工合同 2、主要施工规范及标准 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB6222-86《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3、图纸依据 北京明诚公司一次除尘风机房放散烟囱施工图——303M418J4 4、变更及洽商文件 5、公司质量体系保证文件 二、工程概况 本次施工的放散烟囱由三根?1420*10的螺旋焊管组对而成。烟囱顶部标高为60.2米，底部成等边三角形分布，边长10.392米。烟囱本体共计3层平台，标高分别是10.5米、22米、60.0米，其余全部用角钢桁架支撑共计7层。7米、17.7米、26.75米、35.25米、45米、53米、60米。由标高0.2米至标高60.2米均由钢梯、休息平台相连，构件总重约100t。 三、钢结构制作安装 1、现场准备工作 = 1 \* GB2 ⑴组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实际测量，编制切实可行的作业计划。 = 2 \* GB2 ⑵接通电源，整理制作场地，同时将电焊机等施工机具准备到位。 = 3 \* GB2 ⑶对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件的详细尺寸。 2、焊接材料的管理 所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不大于60%。 3、焊缝质量要求 A、焊缝金属表面要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。 B、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅，检查焊缝的外观质量。 4、构件涂装 A、涂装前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了规范及合同要求的除锈标准。 B、烟囱表面按业主要求整体采用红、白相间的形式进行涂刷，吊装完毕对于损坏的油漆，按要求进行补刷。 5、构件组装 A、钢爬梯、平台等构件由加工厂制作完毕运抵安装现场组装。 B、放散烟囱横卧拼装（场地放在烟囱基础的东侧，底部位于北侧，顶部位于南侧），组装要严格控制截面尺寸及标高（截面尺寸用拼装支架调整），保证三支钢管端部等长。 C、组装完毕，在两段的分割部位采用工字钢加固，防止变形。待截面尺寸复核无误后再连接平台梁及支持桁架，然后再检查截面尺寸，无误后方可焊接。焊完后再拼装走道平台与休息平台、钢梯等。 6、构件吊装 A、吊机选择 由于现场限制，组装场地与安装位置较远，为节约吊装时间，拟采用大吊车吊装，减少分割的段数，提高安装效率，降低吊装费用。 采用450t汽车吊与250t汽车吊配合进行。 B、构件吊装 放散烟囱从下到上的组装顺序依次安装 0．2-1．2米 分体安装，找正。每根1.2t，共三根 1．2-39米 65t 39米-60.2米 35t 吊耳位置位于三根管组成的三角形的内侧，距每段顶部约1米的位置。吊耳位置采用弧板加固，弧板开孔塞焊，管内十字撑加固，三点起吊。 第一段臂长60米，构件重65t，标高39米， 第二段接付臂12米，构件重35t，标高60.2米 每段安装就位即对口、找正、焊接，封底焊周长焊完2/3方可摘勾，最后一遍油漆待构件全部完成后进行。 四、质量管理措施 项目经理为现场质量第一负责人，全面负责现场质量管理工作，质量管理措施如下： 1、安装前技术负责人应组织有关班组认真学习图纸，对关键尺寸、焊缝要求认真掌握，并做好安装前的各项准备工作和必须的工机具准备。 2、筒体安装投中、超平 = 1 \* GB2 ⑴筒体安装前首先检查基础中心、中心线间距、基础面、地脚螺栓以及支架基础标高，然后定出支架的中心点并作出标记以便安装。 = 2 \* GB2 ⑵对焊缝进行煤油渗透试验，构件涂刷钱应对所有焊缝外侧涂抹石灰，风干后再内侧均匀涂抹煤油，看外侧石灰面是否出现黑色斑点，无斑点说明焊缝合格，否则须处理补焊。 3、构件涂装 = 1 \* GB2 ⑴钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行 = 2 \* GB2 ⑵构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应 = 3 \* GB2 ⑶施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30—50mm，暂不涂装。 = 4 \* GB2 ⑷涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好 五、安全措施 施工现场设立专职安全员，要求专职安全员每天到现场巡视，并及时纠正不安全因素，作业班组要做到职责分明，责任到人。 1、吊装强技术负责人和起重班长要认真学习方案，并根据现场实际情况编制大件吊装作业计划，并准备好所需工机