湛江调顺电厂脱硫氧化风机跳闸主要原因探究.docVIP

湛江调顺电厂脱硫氧化风机跳闸主要原因分析 　　摘 要：湛江调顺电厂脱硫氧化风机频繁跳闸，严重影响生产效率，通过对脱硫氧化风机的运行状况、跳闸首出原因、事故简要经过的统计分析，根据就地PLC控制柜氧化风机保护停运条件，提出对应的预防措施，防止脱硫氧化风机频繁跳闸，保障了脱硫率的稳定性及运行的环保要求，防止了氧化风管堵塞、石膏质量不好、吸收塔内浆液沉积严重等隐患 关键词：脱硫氧化风机；就地PLC控制；跳闸分析 1 系统设备介绍 湛江调顺电厂#1、#2机组均为600MW亚临界压力燃煤发电机组，机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺，1炉1塔系统配置，共2套脱硫系统，脱硫率≥95%。FGD装置采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，没有烟道旁路档板门，一炉一塔制，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔 石灰石浆液制备系统源源不断为吸收塔提供石灰石浆液，吸收塔反应池除了汇集下落的循环吸收浆液外，循环浆液吸收二氧化硫形成的亚硫酸盐的氧化、中和以及石膏结晶析出等反应也大部分发生在反应池中。反应池处布置了4台浆液循环泵、2台石膏排出泵、5台搅拌器和一排（10条）氧化空气管。在反应池内，烟气中的二氧化硫被浆液吸收，与石灰石反应生成不稳定亚硫酸钙（或亚硫酸氢钙），为了将亚盐强制氧化成硫酸盐，需要氧气的参与，氧气就来源于脱硫氧化风机鼓入的空气。亚硫酸钙被强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理后外运 脱硫氧化风机有四台，型号为LAMSON2406，型式为六级离心式，是脱硫重要设备之一，也是罕见控制保护设置在就地热工设备 2 设备运行现状 脱硫氧化风机最初设计为1塔2台风机，一运一备，氧化风机1A、1B可供应#1吸收塔，氧化风机2A、2B可供应#2吸收塔，打开#1、#2吸收塔氧化风管联络门后，氧化1B也可以供应#2吸收塔，氧化2A也可以供应#1吸收塔。正常运行时，#1、#2吸收塔氧化风管联络门关闭，吸收塔开启对应的一台氧化风机，其余一台备用 目前公司为节能降耗，运行方式改为2座吸收塔共用一台氧化风机，其余3台备用。投运前，至吸收塔10支氧化风支管应逐条冲洗；吸收塔进浆过程中，液位覆盖过氧化风管时，应启动氧化风机，且只能运行该吸收塔配套氧化风机，不能通过氧化风联络管通风，两座吸收塔液位相近时，才可以通过联络管通风；启动后，氧化风冷却水应及时投入并控制流量。氧化风机通过联络管通风，由于管道较长，有抢风现象，应通过调节两座吸收塔液位，保证各塔风量平衡。氧化风机跳闸，冲洗氧化风管支管，备用风机运行前暂停脱水机运行；如通过联络管通风应先关闭联络门，调整好两塔液位，待风机启动后再打开 正因为这种运行方式，氧化风机的可靠性尤为需要保证。氧化风不足，容易导致石膏成分中亚硫酸钙超标，石膏脱水不干，石膏质量不好，粘黏脱水机下料口，导致石膏输出皮带打滑跑偏等现象，引起石膏脱水系统频繁跳闸，损坏脱水设备。同时，吸收塔内亚硫酸钙过多，影响脱硫效率，吸收塔内浆液沉积严重。氧化风机频繁跳闸后，没有氧化风，斜插入吸收塔反应池循环浆液里的氧化风管容易堵塞，氧化风管堵塞，影响氧化风机运行时氧化风量，氧化风量低氧化风机运行电流低，导致氧化风机更频繁跳闸 3 设备跳闸统计分析 2016年7月20日10：15，脱硫班检修人员在设备巡视过程中发现#1A氧化风机底座有油污，设备卫生差，于是对设备卫生进行清理。10：30，运行值班员发现氧化风机1A跳闸，跳闸首出是PLC工作异常。运行值班员立即到就地进行检查同时通知热工检修人员。就地检查没有发现异常，机务检修人员告在清理设备卫生过程中发现氧化风机跳闸。热工班检修人员查看PLC工作异常原因是电机轴瓦温度保护动作，其他没有发现异常。运行值班员对氧化风机复位后重启氧化风机，运行正常 经过调查与现场情况检查，发现检修班员当时在进行1A氧化风电机基础卫生清理点离温度测点位置有一定的距离，且温度计及周围没有清洁痕迹，应该未触碰到该温度测点。但在进行电机基础卫生清理过程中有可能触碰了1A氧化风机非驱动端轴瓦温度测点引出导线的保护套管，电机轴瓦温度保护动作，经PLC发出跳闸信号，造成氧化风机1A跳闸 鉴于此次氧化风机跳闸事故，为了更清楚全面分析氧化风机跳闸原因，统计2015年5月至2016年7月氧化风机跳闸情况，如表1 经表1总结，氧化风机跳闸主要原因是PLC工作异常引起氧化风机跳闸。就地PLC柜氧化风机保护停运条件： （1）吸收塔液位≤3.9m，延时5s （2）电机油站油位低报警或者两台油泵全部停运，延时3s （3）电机油站综合故障报警，延时60s （4）风机轴承温度≥140℃（135℃报警） （5）出口门不在开位 （6）氧化风机PLC故障 （7）氧化风机1B、2A