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生產與作業管理 建立產品與服務標竿 1　日程安排的意義及目的 日程安排的目的 原材料、在製品、製成品的存貨最小化。 製程時間最短化。 製程設備使用率最大化。 生產人員閒置時間最小化。 顧客等候時間最小化。 組織機構（公司）整體工作負荷平衡、生產線平衡、生產力最大、成本最低。 2　存貨生產的日程安排 2　存貨生產的日程安排 3　批量生產的日程安排 批量生產的日程安排 生產批量的決定 加工時間的決定 生產順序之安排 3　批量生產的日程安排 生產批量之計算公式 其中　D=年需求 　　　S=籌置成本 　　　H=每單位存貨持有成本 　　　P=生產率或交貨率 　　　d=使用率 就加工時間的決策而言，加工時間可能來自顧客訂單與銷售預測，另外可能來自耗用時間。 3　批量生產的日程安排 耗用時間之計算 生產順序之安排 耗用時間短的供應品優先加工；耗用時間長的供應品，其加工順序排在後面。 4　訂貨生產的日程安排 一、日程安排程序 4　訂貨生產的日程安排 二、日程安排方法 三、工作指派至工作中心（機器設備） 4　訂貨生產的日程安排 四、甘特圖(1/2) 4　訂貨生產的日程安排 四、甘特圖(2/2) 4　訂貨生產的日程安排 五、工作指派模型 4　訂貨生產的日程安排 六、工作指派的基本步驟(1/2) 工作指派六項基本步驟(上) 將每列中每一成本值減去該列最小成本值，並將所得到的差額填在新圖中。 將新圖每行中每一成本值減去該行最小成本值，並將所得到的差額填在另一圖中。 計算通過所有零的最少直線數目，並檢視能否得到最佳工作指派。 4　訂貨生產的日程安排 六、工作指派的基本步驟(2/2) 工作指派六項基本步驟(下) 假若通過所有零的直線數目少於列的數目，則依下列方式修正該圖： 　(1)將圖中未畫線的成本值減去未畫線的最小成本值。 　(2)將未畫線的最小成本值加到直線交叉的成本值中。 將步驟3與步驟4反覆進行 ，直到獲得最佳工作指派為止。 進行工作指派。 4　訂貨生產的日程安排 七、排序 4　訂貨生產的日程安排 八、詹森法則(1/3) 詹森法則（Johnsons rule） 將一群工作指派給兩部機器或兩個連續工作中心，使其總完成時間最小化的方法。 4　訂貨生產的日程安排 八、詹森法則(2/3) 詹森法則實施條件 每個工作中心的每項工作必須固定不變，其工作時間必須是已知的。 每個工作中心的每項工作時間皆與工作順序毫無關係。 任何工作都必須遵循同樣的兩步驟工作順序，毫無例外可言。 不能使用任何工作優先順序法則。 任何工作必須在第一個工作中心加工完成之後，才能移往第二個工作中心加工。 4　訂貨生產的日程安排 八、詹森法則(3/3) 詹森法則實施步驟 將每個工作中心的工作名稱及其工作時間列示出來。 挑選工作時間最短的工作。假若時間最短的工作是在第二個中心，則從後面安排該工作日程；假若時間最短的工作是在第一個工作中心，則從前面安排該工作日程。 重覆步驟2，將中間工作順序列出，直到所有工作皆已安排工作日程為止。 4　訂貨生產的日程安排 九、傑克森法則(1/2) 有n個工作，其工作順序不相同：有些工作先經過工作中心（機器）1再經過工作中心（機器）2；有些工作僅經過工作中心（機器）1或工作中心（機器）2；有些工作先經過工作中心（機器）2再經過工作中心（機器）1。 4　訂貨生產的日程安排 九、傑克森法則(2/2) 傑克森法則之實施步驟 列出各項工作並依工作順序將各項工作分成四類：(1)1～2、(2)2～1、(3)1、(4)2。 將1～2、2～1的工作以詹森法則來安排其工作順序。 將1、2的工作任意安排其工作順序。 將經過工作中心（機器）的工作依下列順序安排工作： 　(1)工作中心（機器）1：（1～2）～（1）～（2～1） 　(2)工作中心（機器）2：（2～1）～（2）～（1～2） 4　訂貨生產的日程安排 十、詹森法則的擴展(1/3) 在三個工作中心（機器）n個工作件的情形下，為求得總完工時間最小化的工作順序安排，可將詹森法則加以擴展。 4　訂貨生產的日程安排 十、詹森法則的擴展(2/3) 詹森法則的擴展兩項實施條件 工作中心（機器）1所有作業中工作時間最小者大於等於工作中心（機器）2所有作業中工作時間最大者（min ti1max ti2） 。 工作中心（機器）3所有作業中工作時間最小者大於等於工作中心（機器）2所有作業中工作時間最大者（min ti3max ti2）。 4　訂貨生產的日程安排 十、詹森法則的擴展(3/3) 詹森法則的擴展之實施方法有兩項步驟 將 ti1 ＋ ti2 及 ti2 ＋ ti3 視為兩個工作中心（機器）。 而後依詹森法則進行排序。 5　服務業的日程安排 一、預約系統 預約系統（appointment systems） 目的在於控制顧客到達的