粉末和颗粒状物料的计量技术.docVIP

粉末和颗粒状物料的计量技术 需要对所处理的物料进行精确且可信的计量时，采用一些计量设备是可取的，这些计量设备测量的是物料的流量，所以物料密度的变化并不会影响此设备的计量。 重量测量设备通常应用在以下场合：基础工业（制药业，化工业等）中难于精确计量和控制的物料；或是所涉及的物料流量很小，超出了体积计量设备所能工作的范围。 计量设备举例如下：计量螺旋，连续式计量带和连续式振动计量设备；螺旋喂料机用于固体物料的输送，卸料和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”，“粉末和颗粒状物料的卸料技术” 以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”），输送带用于固体物料的输送和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”） 本文档介绍了以上这些装置是如何在组合设备中使用，来计量固料的。 包含计量螺旋的计量设备的组成为： -卸料料斗（或储藏筒仓），其内含有待计量的物料； -称重装置，测力计，这些组件都连接在料斗（或筒仓）上； -物料进入螺旋的进料口； -由发动机驱动的螺旋输送机； -控制设备，对螺旋输送机的工作状态进行控制。 测力计定期对物料重量的减少量进行测量，所测物料是通过螺旋输送机的带动而卸料的。测得的物料量与预设值有一些误差，测得值被转换成一个信号并传递，据此信号来控制设备。控制设备将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，便通过调节螺旋输送机的转速来进行流量校正，这样就确保了所要求的流量。 螺旋输送机必须能够将物料以恒速从进料口输送至卸料口；需选择具有最佳工作性能的螺旋外形，需根据物料的物理和化学属性来选择螺旋输送机的结构，这样就防止了物料粘结在设备的接触表面，从而不影响计量装置的正常工作。 本计量设备是对物量的差值进行计量，而不是对卸料总量进行计量，所以在需要计测料仓（或筒仓）中总物料量的情况下，本设备就不能作为计量器使用了，计量功能也就无效了。 根据输送带的长度，带式输送机对其输送的物料有多种计量方式。 用于长输送带式输送机的计量设备的组成为： -称重装置，测力计，这些组件精确地安置在两个连动滚轮中间，计量输送带每单位长度上的物料重量(kg/m)； -测量装置，测量输送机的输送速度(m/s)；-组合设备，处理单位时间内的输入值（流量和速度），将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，则产生一个输出信号或进行流量校正，以此修正输送带的工作参数来确保所要求的流量。 通常来说，计量装置的位置与筒仓卸料区域最好要保持一段合适的距离，以此防止对卸载物料产生影响。考虑到输送带有松弛现象，它在载荷作用下，刚度会随着时间而减小，所以，读取测力计的示值很重要，且必须做到经常读取，来确保卸料的精确。 对于长度有限的输送带而言，最好将整个机械结构（包括料斗）安置在测力计上，这样对输送物料的测量就十分精确了。 影响测量精度的因素有：输送的物料粘附在输送带上，或物料沉积在计量设备上；发生以上这些情况时，所测得的卸料量将大于实际值。 带有振动输送道，可定量给料的设备的组成为： -卸料料斗，其内含有待计量的物料； -称重装置，测力计，这些组件都连接在料斗上； -输送固体的通道； -振动器 控制振动器工作状态的装置 储藏在料斗内的物料由振动作用落到输送道内并被输送，振动是由放置在输送道下方的振动器产生的。 物料由振动作用而卸料，测力计定期对物料流进行计量；计量值转换为一个信号传送到控制系统内，控制系统将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，则通过改变振动频率来进行校正，以此来确保所要求的流量。 通常而言，所有的无高度内聚力，不易于流动的物料都可通过使用振动输送道而卸料；若配料计量器与适合的，用于调整颗粒大小的设备装配，则可以对不规则形状的物料进行定量给料。 物料和输送机的运动机械部件之间没有接触，这使得设备适合于卸载那些易于受到污染的物料。 由于物料所具有的引导式移动特性，卸载的物料流是连续的，而不是断断续续的。 这些装置的卸料性能受不同因素的影响： -根据测力计的性能（分辨率和量程）和将测得值转换为信号的能力，认真选择计量设备。 -正确选择喂料设备，将喂料设备与筒仓的卸料口连接来防止物料的不规则流动和涌出。 -选择控制设备，控制设备必须能够及时从计量装置接收信号，将测得值与预设值相比较，并产生一个输出信号来修正喂料设备的工作参数。 从本篇文档可以推断，重量测量设备由于具有很高的精度，使用这些设备的固料卸料设备要求有更大的投资，即比体积测定喂料设备所需的投资大。