离心式污泥脱水机的特点和工作原理.docVIP

离心式污泥脱水机的特点和工作原理 　　离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为： 　　①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； 　　②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； 　　③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； 　　④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右； 　　⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； 　　⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢； 　　⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。 工作原理 　　离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 　　离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 转筒式离心机的工作原理 1．1离心分别的原理 物体高速旋转，发生离心力。在离心力场内的各质点，都将遭遇较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物资所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。 1．2转筒式离心机的工作原理 污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依赖转筒高速旋转发生的离心力分别固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出血液离心机，分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。 1．3工艺流程 污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干 化后外运至废渣坑。2存在的问题 寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为黑水；另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依据计算和实际视察，离心液为黑水时，黑水要循环处置，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水体系处置，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最佳。 在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时光里，由于离心机运行存在处置后果差，无法正常分别的情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶然分别出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。详细问题剖析： (1)常常展示出料口阻塞现象，影响分别后果； (2)用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占6O％一80％的污泥几乎没有絮凝后果； (3)用聚丙烯酰胺做