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篦式冷却机的操作目标是要提高冷却效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。实际操作就是如何控制料层厚度，调节冷却风量；以满足熟料冷却效果（提高熟料强度、改善熟料易磨性），提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。下面就如何实现以上目标谈一下个人看法： 一、熟悉掌握设备技术参数和工作原理：  首先要了解篦冷机的构造、工作原理和主要参数。篦冷机钢壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板结构---篦板出风口方向的不同也会直接影响熟料向前运动的速度，从而影响篦床上的料层厚度。 主要参数的控制 1、篦床负荷（篦床单位面积的产量）：篦床负荷大，料层厚，产量高；反之料层薄，产量低。篦床负荷据多数厂家实践证明应控制在1.5—1.8t/(m2?h)。 2、料层厚度:料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停留时间（一般为15—30分钟）。高温区：为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率，目前我国已推广厚料层技术（厚度控制在600-800mm），热效率可提高10%左右，冷却效率提高15%左右，同时厚料层技术还起到保护篦床的作用；低温区，料层厚度控制在200—300mm为宜。 3、篦床宽度：篦床宽度根据窑的产量和窑径确定。篦床太宽，布料困难，熟料分布不均匀，致使料层阻力不均，中间部位料层厚，两侧料层薄，局部区域出现露篦板和风吹透的现象，从而降低二次风的风温和热效率。篦床太窄，会使料层太厚，冷却困难，同时使篦床过长，一般进口篦床比冷端篦床窄。实际设计中，是在进料端篦床的两侧配置不带篦孔的盲板，它既不能透过空气，也不起推动熟料的作用，这样可起到调整入料口篦床宽度的目的。 4、篦床长度：篦床长度根据窑的台时产量、篦床负荷及篦床宽度的确定。 5、篦冷机安装位置：熟料离开窑口时，由于惯性力作用，熟料被带到一定高度才掉落下来，回转窑转速的提高，熟料落偏的距离就增加。为了防止熟料落偏现象的出现，在冷却机安装时，应使篦床中心线和回转窑的中心线偏离值符合e【e=(0.1—0.15)D-为窑侗体内径】。 6、篦床的分段与篦床斜度：篦床的分段数与窑产量有关，小于1000t/d的可取一段；1000—2000t/d的，篦床可分两段；2000—3000t/d的，篦床可分二到三段；产量超过3000t/d，篦床可分三到四段；产量高的冷却机，在第一段倾斜时，其它段采用水平篦床。篦床的倾斜度不宜过大，否则会使冷却机整机高度过高。 7、风压与风量：风机风量与风压的确定视各风室上方篦床的料层厚度及熟料温度而定，即风压根据篦床阻力(含篦床阻力和料层阻力)确定，风量以各室被冷却的熟料量及温度确定。 二、日常操作： 篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提，调整篦速是实现篦下压力恒定的手段。篦速的调整应遵循以下原则：二、三段篦速与一段比值以1：1.5：2.5为宜，另可结合实际料层厚度和出料温度来调节篦速。 用风应遵循以下原则：熟料在篦冷机一、二室必须得到最大程度的急冷；三室风量可适当减少，但三室风量调节需达到经一二三室冷却后，总冷却效果达90%以上，不能让四五室承受过大的冷却负荷；四五室风量能少则少，以保证熟料冷却效果和窑头负压为宜；还应根据料层的变化情况适当增减各风机进口阀门的开度，以保证各风机出风量。 （一）料风配合： 操作的关键在于预见性的调整，注意料层与冷却风量相匹配，料越多，用风量越大，应增加低温段的用风量，窑头引风机拉风也相应越大。操作时，可根据篦速大致比例调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。从保证窑头收尘、熟料冷却、输送系统安全运行来讲，当料层较厚，一室篦下压力上升时，我们加快篦速，开大高压风机的风门，同样还会引起窑头排风机入口温度和熟料输送设备负荷上升，并且篦下压力短时间内又会下降，所以在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内不可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度和熟料输送设备负荷不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，必须降窑速。当料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷却效果差，为避免“供风短路”，应适当降低篦床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率。同时应根据窑头引风机的特点（入口温度越高，气体膨胀导致风机抽风能力越弱），对窑内可能产生冲料时，应提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量，保证熟料冷却效果，如果等到料层已增厚