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第三十二章 仓储管理制度 一、仓库管理制度 第四十条 营销部门在销售产品时遇有销货退回情形发生时，应立即填制“入库单”，同时在备注栏内注明“销货退回”字样，呈请签准后，向仓储部办理货物进仓。仓储人员应立即详细检查，如无毁损或物件短少，应立即在“入库单”上予以签收，并登入“登记簿”；如产品经仓储人员检查发现有毁损或物件短少，应立即依实际验收的情形另行填制“产品毁损赔偿明细单”，交由原持产品人签认。 第四十一条 产品经出货后，如系耗用品，则领货人应填具“耗用领用单”，并依“权责划分办法”规定呈报核准后，交仓管单位凭以销账。 第四十二条 营销在填制销货报告时，不得有漏填型号的事情发生。凡未经出货，营销不得擅自虚开发票。如因实际需要，应由该笔交易的经办人事先书面呈所属副总经理核准后，方能先行开立发票。而该书面报告应随同销货报告转送仓储部保管，如未附送书面报告者，一律不予核计实绩。 第四十三条 仓储人员应每日根据销货报告分别销账，不得误销或漏销。 第四十四条 库存产品如因不可避免的因素，导致有所毁损或待料时，仓储人员应填具“产品送修单”述明缺件或故障情形，连同产品送有关部门修护。 第四十五条 仓储人员应于每日自行清点所经管的产品，并应于每周末及每月月底当天清点后，填制“产品存货月报表”报送仓储部、财务部及其他有关部门核对。仓储部在核对无误后，于次月5日前呈报上月全公司“产品存货月报表”。 第八章 产品运输 第四十六条 本章所称“产品运输”，是指已经抵达本公司仓储部的一切产品销售前后的运送，凡新购产品其抵库前的一切运输问题概由采购部门负责与供货厂商洽办。 第四十七条 有关仓储部与各部门间的产品运输，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、产品包装托寄、索赔等，概由仓储部负责，并会同有关部门办理。 第四十八条 本公司库存产品的运输，除由公司备置车辆运送外，视实际业务的需要，由仓储部会同有关部门请托运处托运。 第四十九条 产品运输前，仓储人员应妥善处理装箱、包装、托运等工作，以确保运输产品的安全。 第五十条 产品交运时，仓储人员应将交运数详细记在“产品交运明细表”上，交由运送人员交运往单位，凭以签收。 第九章 附 则 第五十一条 本制度由××有限公司负责解释。 第五十二条 本制度自××年×月×日起实施。 二、仓储规划管理制度 物料管理室应依成品进出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。 第二条 库位配置。 库位配置原则应依下列规定。 （1）配合仓库内设备如油压车手推车消防设施通风设备电源等及所使用的储运工具规划运输通道依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理发频繁的成品应配置于进出便捷的库位将各项成品依品名规格批号划定库位库位配置图上标明并随时显示库存动态库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示层次类别依AB、C顺序逐层编订没有时填 ②库位流水编号 ③通道类别依AB、C顺序编订 ④仓库类别依AB、C顺序编订 （2）计划产品应于每一库位设置标牌标其品名规格及单位包装量物料管理室依库位配置情况绘制库位标图悬挂于仓库明显处收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位原则上应配置两个以上小库位轮流交替使用以先进先出的要求库存量的管理制度存量准设定 用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等应修订月用量。 季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。 第条 请购点设定请购点采购作业期间的需求量加上安全存量。 采购作业期间的需求量采购作业期限乘以预估月用量。 安全存量采购作业期间的需求量乘以25%第条 采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数公自订经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第条 设定请购量考虑项：采购作业期间的长短最小包装量及最小交通量及仓储容量。 设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为个月用量内购材料则每次请购25天用量。第条 存量准生产管理人员将以上存量管理准分别填入存量基准设定表呈总经理核准，送物料管理建档。请购作业第条 请购单提出时由物料管理单位利用电脑人工作业查询在途量、库存量及安全存量审核，无误后送采购单位办理采购。用料差异管理作业第条 用料差异管理准上实际用量超出该旬设定量%以上由公司自订。 中旬实际用量超出该旬设定量%以上由公司自订。 下旬即全月实际用量超出全月设定量%