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1、铸铁机设备性能： 型号：双带滚轮移动式 2技术条件及参数 2.1前后星轮中心距：50020㎜ 2.2链带倾角：9。5度。 2.3链带节的速度：2。0—16。0m/min 2.4每条链带铸铁模块数：406个 2.5铁块重量：＜10㎏ 2.6链节间距：305㎜ 2.7最大生产能力：800t/天 2.8减速机型号：YZ165—14—II速比：59 2.9电机型号：YZR280s—8功率：45KW 3、岗位技术操作 3.1铸铁操作 3.1.1负责铁水包的对位，对位要准确。指挥倾翻卷扬工提升主沟头挂包，挂包要牢靠，但不得将铁水包提离包车，检查小坑大沟和沟嘴是否烤干，工具是否齐全，确认后通知沟嘴工给机后信号，指挥倾翻卷扬工开动铸带，开始浇铸。 3.1.2当铁水浇入铁模后，用扒子和撬棍将铁水包内渣物扒净。 3.1.3扒出的渣物中，要渣铁分开，严禁上链带。 3.1.4铸铁过程中要随时注意，包嘴和大沟是否畅通无阻，如发现问题及时处理。 3.1.5每次铸完后必须用样勺将小坑内余铁淘干净，严禁使用铁锹淘铁水，并将小坑大沟做好，以备下次铸铁。 3.1.6铸完铁后及时将渣物清理干净，并将铁水线道眼，清理干净，防止包车脱轨。 4、沟嘴操作 4.1.接班后检查工具是否齐全，两边沟嘴是否水平，表面光滑，小坑，大沟是否完好。然后检查链带机道上是否有残铁，并通知卷扬工试车，同时发出铸带运行信号。 4.2接到铸铁指令，首先发给机后开通信号，待铸带运行后，打开流板冷却水阀门，指挥倾翻卷扬工提升铁包，开始浇铸。 4.3铸铁热模进入冷却区后及时适量开关冷却水。 4.4铸铁过程中要密切注视链带运转情况，发现问题及时通知倾翻卷扬工停车。 4.5给下班准备好沟嘴所需要的泥料、黄沙。 4.6铸铁后及时清理平台下的残铁，渣斗要一次一清交班交空斗。 4.7撬尽铁模上的粘铁，防止放炮，发现铸带有问题，及时班长报告。 4.8在铁水流动性较好的情况下，严禁往小坑打水，防止小坑炸裂。 5、喷浆操作 5.1接班后检查打浆机是否正常，喷浆管道是否畅通，如有堵塞，及时疏通。 5.2全煤泥制浆，煤浆浓度要合适，搅动时，煤浆无清水纹。 5.3热模喷浆喷满模链带运转过程中坚守岗位，发现问题及时通知班长处理。 5.4清理流铁槽下落地铁块，并指挥天车将铁块运到生铁库。 5.5外运铁块必须开出库单， 填好时间，车号，入库单位。 6 天车操作 6.1、启动前准备工作 6.1.1检查主操作设备按钮是否处于良好状态,信号指示是否正确。 6.1.2检查钢丝绳卷筒钢丝绳小车滑轮挂钩抱闸是否处于良好状态。 6.1.3接铸铁指挥人员启动设备的信号后，经确认方可启动铸带和倾翻卷扬，先开铸带再开倾翻卷扬。 6.2、铸铁操作 6.2.1慢慢提升倾翻卷扬，使铁水均匀地流入铸模中。严禁起罐过快，防止跑大流。 6.2.2因故停止铸铁，铁水罐要回落原位，严禁挂在半空，防罐中结壳。 6.2.3铸铁过程中，如有铸带脉冲，卡轨等异常现象，应向铸铁工问明原因，并停止转动。任何人发出紧急停车信号，应立即停车，同时降下铁水罐。 6.2.4卷扬机要尽量铸干净罐中铁水，到极限时，卷筒上应保留三圈钢丝绳。 6.2.5铸铁结束后，落罐时小车应向后行驶，使主钩落在安全位置。 6.2.6工作完毕，控制开关恢复到零位，并切断电源。