镁合金筒形件正反向快速气压胀形实验研究.pdfVIP

第51卷第1期 锻压装备与制造技术 2016年 2月 Vo1．5l No．1 CHINAMETALFORMING EQUIPMENT＆MANUFACTURING TECHNOL0GY Feb．2016 镁合金筒形件正反向快速气压胀形实验研究 丁业立 ，谢允聪 ，崔令江 ，王 刚3张治朋 (1．山东交通学院，山东 威海 264209；2．上海大众汽车有限公司，上海 201805；3．哈尔滨工业大学(威海)，山东 威海 264209) 摘要：采用两种不同轮廓的反向预成形模具以1．5mlTl厚的AZ31轧制镁合金板材为坯料进行 了筒形件的快速气压胀形实验，结 果表明预成形模具型腔轮廓曲率半径过小(r=5)时，反向胀形时间可达到 120s。当反向胀形变形量较大时，在较高的气压下成形 预成形件内表面会产生一些垂直于板料轧制方向的拉裂痕。筒形件单向和正反向气压胀形实验结果表明，在400~C温度下胀形 300s可以成形出高径比(高度／直径)为0．37的完好筒形件，筒形件壁厚介于0．44和 1．40mm之间，最薄处位于底部拐角处。 关键词：正反向胀形；快速气压胀形；筒形件；成形性；厚度分布；镁合金 中图分类号：TG386．49；TG389 文献标识码 ：A DOI：10．163166．issn．1672—0121．2016．O1．029 文章编号：1672—0121(2016)01—0100—04 快速气压胀形或高速超塑气压胀形是近来研究 和应用较少2I『3]，其原因之一是商业镁合金板材的快 的热点之一…，目前对镁合金板材快速气压胀形研究 速气压胀形能力较差，迫切需要用成形技术解决镁 合金板材成形性不足的问题。正反向气压胀形是一 收稿 日期：2015-08—07；修订 日期：2015—10—14 种行之有效的成形技术 ，正反向气压胀形通过两阶 作者简介：丁业立(1963一)，男，副教授。从事金属塑性成形及模具设计 段成形，可以使在正向成形时壁厚不易减薄的部位 研 究 在第一阶段的反向胀形过程中进行预减薄，最终达 通讯作者：王 刚(1967一)，男，副教授，从事金属塑性成形及模具设计 研 究。E-mail：wg@hitwh．edu．cn 到增加最薄处壁厚，减小最厚处壁厚，达到改善壁厚 ·—’一n—‘ ”—十-”—。 n—— 一—+- “—十一”十 ”+ “—十一一十 -+ *+ *+ *十 *十 一十 一+ -十 一— 一— 一— · -—-卜 一— ”—-卜 ”—- 一*—’一 —’一 一—--卜 一— 卜 一—+一一—+一 一—+一一十 一十 -十 *—·一-—- 一“+ 一+ 一—●一 一+ 一-4- 一-4- · 参考文献 ： [4] 扶祝华，张有富．各向异性板材成形性能的实验研究[J1．锻压装备 [1] 韩 非，万 敏，吴向东．板料成形极限理论与实验研究进展[ 与制造技术，2004，39(3)：41—43． 塑性工程学报 ，2006，13：80—86． [5] 王 辉．成形极限图的获取方法与其在金属板料成形中的应用 [2] GoodwinGM．ApplicationofStrainanalysisonsheetmetalforming [D]．南京：南京航空航天大学，2011． problemsinthepressshop．SAEreport，1968，NO．680093． [6] 闫 盖，郑燕萍，何镇罡 ，等．冲压板料可成形性区域图的研究与 [3] 王 辉 ，高 霖，赵明琦．一种基于有限元仿真的板料成形极限预 应用 ．锻压技术，2013，38：40—44