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学兔兔 2011年第6期 铸 造 设 备 与 工 艺 2011年 12月 F0UNDRY EOUIPMENT AND TECHNOLOGY Dec．201 1 No6 · 消失模与v法铸造· 连接壳体模片变形的控制 樊安民。杨 阳 (山西华恩机械制造有限公司，山西临猗 044100) 摘 要：介绍了在消失模铸造生产中白模制作、浸涂工序中铸件产生变形的原因以及防止变形的方法。实 践证明通过控制发泡剂含量和严格模片制作、粘结和组合工序中各关键环节可有效防止铸件变形。 关键词：消失模；模片；变形；控制 中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2011)06—0023—02 我厂消失模铸造车间专业化生产变速器一壳 采用专业设备 体类铸件。工艺过程是：消失模用EPS经间歇式预 定期鉴定、校验，防 发泡机预发泡后熟化，制模采用聚苯乙烯泡塑成型 止不合格EPS原材 机制模，人工再把模片粘结成模簇，然后粘结浇注 料进厂、投入生产。 系统。浸涂完涂料干燥，在三维振实台上填砂造型。 2．2 发泡剂 采用干砂负压实型铸造雨淋式加砂工艺。在一段时 EPS原料发泡 间内，铸件变形曾成为主要铸造缺陷。 剂的质量分数应在 铸件变形是指铸件几何形状与图样不符。如铸 6．0％一6．5％之间， 图1 预发后不正常的珠粒 件弯曲、椭圆、壁厚不匀等。消失模铸造的铸件变形 最少不低于5．5％。 是在预发泡、制模、上涂料、填砂造型工序中操作不 2．3 模片制作 规范，工艺纪律不严格所致。 1)预发泡时， 控制消失模铸件变形，须从其源头分析原因、 在蒸汽压力达到 控制，才能：赶大减少铸件变形的几率。 0．03 MPa后，排净 1 分析模片变形产生原因 管道内和蒸汽预发 。 泡机中的水分。如 图2 预发后正常的珠粒 1)不合格EPS原料进厂、预发泡后珠粒不合 果进入蒸汽预发泡 格； 机中的热蒸汽夹带 2)制模完成后脱模操作不当致使模片变形； 的水分过多，或热蒸汽冷却水不能及时有效地排 3)模片粘接的过程中受外力而使模片变形； 出，在二次发泡成型时EPS预发泡颗粒含水量高。 4)模型浸涂的过程受力以及放置不当导致模 在熟化时间短或熟化温度偏低时，珠粒易结成小块 片变形； 或团状。这时制作的模片极易变形。所以制模时加 5)运输、转序过程中碰撞致使模片变形。 热时间用设备自动控制，用专用压力表控制蒸汽压 上述因素如单一出现可致模片变形但不是严 力。 重变形，如果各种因素作用叠加模片变形量则大大 2)预发泡珠粒熟化时间一般应为5 h～8 h，预 增加。 发泡珠粒熟化时