转K2型摇枕浇口端粘砂问题的解决实践.pdfVIP

学兔兔 2016年第1期 铸 造 设 备 与 工 艺 2016年 2月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY Feb．2016 №1 · 应用研究· doi：10．16666／j．cnki．issnlO04-6178．2016．O1．014 转K2型摇枕浇口端粘砂问题的解决实践 黄贤毅 (太原铁路局设备监造处，山西太原 030013) 摘要：根据对转K2型摇枕浇口端粘砂原因的分析，对摇枕铸造工艺进行了一系列改进，较好地解决了浇口 端的粘砂问题。 关键词：摇枕；粘砂；工艺改进 中图分类号：TG245 文献标识码：A 文章编号：1674—6694【2016)01-0045—02 Solution of Burnt—on Sand on the Gate End of K2 Shaking Bolster 日UANG Xian-yi (TaiynanRailwayAdministrationEquipment Supervision e，Taiyuan Shanxi 030013，China) Abstract：Through analyzing the reasons of the pouting of the gate end of the K2 shaking bolster,a series of improvements were made to solve the burnt-on sand at the gate end． Key words：bolster,burnt-on sand，process improvement 摇枕、侧架作为铁路货车走行部的关键部件， 其质量对货车的运行安全及品质起着至关重要的 作用。努力减少铸造缺陷的发生，把好源头质量关， 为铁路运输安全提供源头质量保证是我们应尽的 职责。 粘砂是在铸件外表面或内腔形成难以清除的 钢砂混合物，是铸件的常见缺陷之一，通常存在于 铸件的浇口端及热节附近，不仅使铸件表面粗糙难 看，给机加工带来困难，而且易诱发铸件产生其他 铸造缺陷。如粘砂造成的铸件表面粗糙，显著增加 图1 改进前的摇枕浇口端 了铸件收缩阻力，使铸件裂纹倾向加大。同时，粘砂 区域又有碍于缺陷观察，严重的粘砂将影响产品的 几何尺寸，会给组装带来负面影响。因此，解决铸件 的纯净度等因素的影响，摇枕的浇口端经常产生粘 粘砂问题，对提高产品质量，保证产品的安全性能， 砂缺陷(如图1所示)，不仅清理困难，冲进铸件内 部的细小夹砂将减小铸件受力截面积，并产生应力 是控制源头质量的重要步骤。本文针对摇枕、侧架 集中，严重时只能做报废处理。 常见的铸造缺陷之一粘砂，在转K2摇枕上进行了 解决。 2 粘砂成因分析 1 转K2摇枕粘砂情况简介 从现有的铸件粘砂情况看，粘砂位置全部集中 在浇口周围，上箱旁承盒以外，下箱的弹簧承台面 太原机车车辆厂铸钢车间生产的转K2型摇 (如图1所示)，内腔立筋。粘砂层厚度为2mm～8mm 枕，采用的是一端浇注工艺，由于单端浇注时间较 长(有时达45 s)加上型砂的紧实度、浇注温度、钢水 的铁砂混合体，属于机械粘砂、化学粘砂及高温粘