芯盒同步顶杆自动补偿的结构设计.pdfVIP

学兔兔 Equipment Technology装备技术 芯盒同步顶杆自动补偿的结构设计 周同和，陈宝玉 (宁波全力机械模具有限公司，浙江宁波 315712) 摘要：介绍一种芯盒同步 顶杆自动补偿结构设计，并详细阐述了此结构在模具中的实施方式及优点。 实践证明采用此种芯盒同步顶杆自动补偿结构，有效克服了制芯机同步顶杆过长而造成生产经常中断的问 题。 关键词：芯盒同步顶杆；自动补偿结构 中图分类号：TG231．6 6：文献标识码：A；文章编号：1 006—9658(201 5)02—0043～03 D0I：1 0．3969／j．issn．1 006--9658．201 5．02．0l 3 随着我国铸造业的大力发展，对铸件的外观、 丁芯工位不与上芯盒或射板干涉，所以设计接长杆 质量等要求越来越高。制芯是铸件形成过程中的关 (图1．a)配合同步顶杆，保证砂芯平稳顶出上芯盒。 键工序之一，为了保证质量、提高效率、减少劳动强 度，自动制芯机被广泛应用于铸造企业中，我们在 2 芯盒同步顶杆自动补偿结构工艺分析 对与之配套的芯盒模具的设计过程中，发现同步顶 2．1 模具、机构配件的选用材料 杆的长度始终是一个难题。在设计时，以往对于上 采用制芯机制芯的产品产量都比较大，铸造工 芯盒高度过大的模具，在设计上往往不得不在上顶 艺都已比较成熟，所以在单台冷芯机制芯的芯盒模 出同步顶杆加长，或者不得不在下芯盒的对应部位 安装接长杆。使用时，前者容易造成上顶板来回切 具通常采用HT250材料，而热芯机制芯的芯盒模具 通常采用HT250材料但要热处理，或者模具型腔 换工位时撞到下方的其它机构，后者容易造成上芯 用P20／H13钢材并且热处理至30～38 HRC，模框用 盒来回切换工位时撞到接长杆，或撞到取芯叉。不 论上述任何情况发生，都会使生产线中断，造成巨 HT250材料制作。模具零配件都优先选用45#或 大的经济损失，而本文设计的同步顶杆自动补偿结 T10A钢并且进行热处理，弹簧等外购件一般选用 耐高温的材料制作。 构在许多模具设计中得到验证，效果良好。 2．2 芯盒模具同步顶杆自动补偿结构的结构特点 1 常用芯盒同步顶杆结构工艺分析 同步顶杆自动补偿结构，包括上下相对的上顶 机构和下顶机构，在上顶机构和下顶机构之间设置 通常在冷、热芯盒设计中要使砂芯留在下芯盒 能上下压合的上芯盒和下芯盒，上顶机构上固定设 中，便于在下芯盒顶出取芯，或者直接留在上芯盒， 置竖直的同步顶杆，上芯盒内则开通一个与同步顶 通过上顶板顶出到取芯叉取芯。而许多模具上芯 杆同轴的补偿杆孑L，而补偿杆孔内设置上下移动的 盒都比较高，这样同步顶杆也要求加长，但由于设 补偿杆。当上芯盒和下