电镀锌、热喷锌、热浸锌的介绍.pdfVIP

电镀锌、热喷锌、热浸锌的介绍  一、电镀锌  1、电镀锌原理  电镀锌就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金 沉积层的过程。  2、电镀锌的性能特点：  1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定 的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成 型而不损坏镀层。 二、热浸锌  1、热浸锌的特点：   热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的 物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁 合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。 还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱 雾气等强腐蚀环境中。 2、热浸锌的原理： 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 3、性能特点： 1、具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任 何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层 很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如 果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。 2、具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现 特有抗腐蚀性； 3、由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性； 4、由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进 行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层； 5、钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性 能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。 6、热镀锌后的件表面光亮美观。 7、纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌， 具有延展性，所以它富于挠性。 三、热喷锌 热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶 解速度；其次，热喷锌的孔隙率较高(一般为 3%～5%),需另涂刷封闭剂；再则， 热喷锌工艺复杂，需高温高压装置。 1、热喷锌的特点 1、喷砂：利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面对金属表面锈和氧化皮 除掉，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力。 2、热喷锌：利用氧气、乙炔为热源通过专用工具将锌雾化超高速喷到金属 表面。又有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，普通防腐能力20年以上免维护。 虽然初期投入比喷漆大，但不像喷漆二、三年就要维护长期下来人力、物力花费 大大高于热喷锌。 3、热喷锌特别对大、超大工件、薄件、箱体、罐体热镀无法完成的免去热 镀变型、割断、重焊的麻烦。 三种方法的相互比较 通常电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层一般在 35μm 以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。 1、喷锌工艺与热浸锌工艺性能比较 1、热浸锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下 了腐蚀的隐患，使热浸锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面 非常清洁毛糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热浸锌工艺有一定的温度，约 440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌工 艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 3、采用热浸锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌工艺则工件没有限 制。 4 、采用热浸锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中 的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌工艺，则现场可采用喷 锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 5 、由于热浸锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合 力较差。而喷锌工艺的预处理采用喷砂，Sa ≥ 2.5 级，故工件表面有毛糙度，涂层结