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USB生产流程及关键控制点 生产流程： 奕联厂给我们做的USB线有两种：USB DC CABLE，MINI USB 12P。 USB DC CABLE流程： MINI USB 12P流程： 目前厂家没有生产MINI 12PIN的USB线，因此看不到12PIN USB线的生产过程，从流程图上看，12PIN USB与USB DC CABLE的生产过程差不多（PCB板沾锡应该跟HDMI线的差不多），了解了USB DC CABLE的生产过程就基本能了解12PIN USB线的生产过程。 USB DC CABLE每个工序的细节： 裁线 设备：手动裁线机 将线材裁成规定的长度。在工作台边缘固定一把铡刀，在离铡刀一定距离（按所需线的长度）的地方固定一个挡板，裁线时将线材的一头抵在挡板上，压下铡刀。这种方法只能大致的将线的长度控制在公差范围之内，一致性不好。 脱外被 设备：剥皮机 将线材的外皮剥掉一段，漏出里面的编织。剥皮机必须安装适合线材的脱皮刀具，调整好档线杆、线夹，这样剥线时才不会切坏里面的小芯线。员工操作时也要注意放线的位置，必须放在剥皮刀内。 图1 剥皮机 3、理线 设备：剪刀 剪铝箔和编织，剪掉绿、白两根芯线（DC CABLE用于充电，只需要红、黑两根芯线就可以，12PIN USB线不用剪芯线）。编织一定要剪干净，否则编织有可能会跟导线连在一起，造成对地短路。 4、剥线芯 设备：气剥机（气剥机950） 将线芯一端剥出一定长度的裸铜（1.5±0.5mm），后面焊接需要。这个工位主要是控制气剥机的切割力度，不能切断铜丝；还有控制挡线板的位置，这样剥皮的长度就能控制在要求的尺寸。 图2 气剥机 5、焊线 设备：电烙铁 在线材的一端焊A胶（USB头里面的白色胶头），另一端焊DC插头。对于焊接，烙铁恒温很重要，但是奕联的烙铁太简单，烙铁头通过一根导线直接连上电源的那种，温度不能控制。还有就是烙铁头的清洗，产线并没有规定用过久清洗一次烙铁头，员工觉得脏了或者不好焊了才会清洗。 图3 奕联的电烙铁 图4 焊A胶 6、包美纹纸 用美纹纸将P1端外被口包住。只有供给我们的货才包美纹纸，据说是为了起到绝缘的作用，因为我们的绝缘要求高，不包美纹纸绝缘测试过不了。 图5 包好美纹纸的P1端 7、组装P1端 用白色胶壳盖住USB端头接线部位，大铁壳套住USB端头，小铁壳盖在大铁壳上面。装小铁壳时要注意一定要卡到位，如果没卡到位，小铁壳与大铁壳之间有缝隙，铁壳总的长度会超出铆压治具的长度，压合时，小铁壳的一个胶露在外面，压不下去（铆压不良）。 图6 合上大铁壳 图7 合上小铁壳 8、铆压P1端 设备：气动冲床（12PIN USB用手动冲床） 用铆压治具将USB铁壳铆压在一起。要求前面的合壳不能有缝隙，还有治具的好坏也很重要，治具不好就会压坏铁壳。压合的高度和宽度也要控制好。 图8 气动冲床 图9 手动冲床 9、电测（一） 设备：电测仪（益和 CT-8681） 在线头未成型之前，测试USB线的开、短路，绝缘电阻，导通阻抗。这个电测仪的优点是测试时摇摆线头就能测出INT现象，电测（二）要求测试时上下左右摇摆线头。 图10 电测仪 图11 电测夹具 10、成型P2端内模 设备：立式成型机 由于厂家在返工我司退货的USB线，只重新做A公头，因此这一步没有做，不过这一步跟下一步成型P1端外模差不多，设备一样，操作也一样，只是成型模具和塑胶原料不一样。内模用白色PE料，外模用黑色PVC料。再就是机器的温度、压力、注入时间等参数设置不一样。 11、成型P1端外模 设备：立式成型机 将USB的A公头放入相应的成型模具内，注入熔融的塑料，冷却之后A公头就包有一层外模了。 该工位最重要的是控制温度、压力、速度，根据不同的产品选用不同的塑胶料，设置不同的温度、压力、速度。我司的A公头外模塑料为：45P黑色PVC料，使用前必须经过烘烤，烘烤条件一般是70℃，2个小时以上。成型机的温度分为上、中、下三段，可分别设置，温度一般为175℃～180℃（实际使用在180℃左右），一般上、中、下三段的温度依次递减。压力和速度没有明确的参数值设置，技术员一般是检查首件的成型情况，然后调整压力和速度。 机器的清洁保养也很重要，技术员每天会清洁工作台面、给活动部位加油，但是对机器的检查做得还不够全面，员工一般将抹布、手套放在机