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学兔兔 球铁石墨漂浮和灰斑缺陷的控制 诸海鸿，华 国 (苏州沙特卡铸造有限公司，江苏 苏州，215143) 摘要：分析了感应炉熔炼的不同壁厚球墨铸铁件产生石墨漂浮和灰斑缺陷的原因。通过采取按 铸件结构单独配料、低温浇注厚壁铸件、确保炉料清洁等措施，消除了铸件缺陷，提高了铸件 成品率。 关键词：球墨铸铁；石墨漂浮；灰斑 中图分类号：TG245 文献标识码：B 文章编号：1 673—3320(201 1)02—0028—03 Control of Graphite Floating and Grey Spot in Ductile Iron Casting Zhu Haihong，Hua Guo (STK Found~Co．，Ltd．，Suzhou 215143，Jiangsu，China) Abstract：Graphite floating and grey spot defects were analyzed with different thickness ductile iron casting melted by induction furnace．With specialized formula according to casting structure，lower pouring temperature for heavy thickness casting and keeping cleaning of charging，the defects and reject rate Callbe reduced． Key words：ductile iron；graphite floating；grey spot 2004年，公司 (以下简称STK)利用搬迁扩建 衡”，即低碳铁料增碳率高，而高碳铁料增碳率 新厂的机会，将树脂砂大件车间的熔炼方式由冲 低，甚至有脱碳现象。抽检原铁水的∞(C)一般 天炉改为电炉，电炉为两台容量7 t、熔化率7 t／h 是3．4％～3．6％，通常将co(Si)控制在3．0％以下， 的中频感应炉。感应炉熔炼铸铁与冲天炉相比， 故此时 (CE)小于4．5％。而壁厚小于 l00 mm 有利于获得低硫铁水，因此对于生产球铁具有冲 的普通球铁件，其石墨漂浮的∞(cE)临界值为 天炉所无法比拟的优越性；但如果控制不当，也 4．5％～4．6％it]，按STK传统生产方法，通常co(CE) 会产生一些冲天炉熔炼所没有的问题。在电炉试 是合适的，故多年来未曾出现过石墨漂浮问题。 生产初期，一些老产品上就出现了冲天炉熔炼从 对于无芯感应炉，为提高电效率和保护炉 未产生过的石墨漂浮和灰斑缺陷，造成铸件批量 衬，一般要求尽可能满炉熔化。试生产初期，为 性的报废。 简化操作，对于同一牌号球铁铸件，按老习惯忽 略铸件结构而统一配料，以避免对同一炉铁水 1 缺陷的产生 的成分进行多次调整。当时，同时生产的铸件 有德国某公司的中型蝶阀、日本某公司主壁厚为 多年来，在利用冲天炉生产球铁时，炉料含 110 mm左右的移动模板，也有主壁厚30~60 mm C量的配料基本按固定的统一配比，而很少根据 电梯链轮类的产品，要求都很高。移动模板和 铸件结构的不同专门对含碳量进行控制。通常