工业化2t真空电渣炉的研发.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 学兔兔 铸造 刘景远等：工业化2t真空电渣炉的研发 ·55 · 工控计算机及液晶显示屏作为上位机监控站，PLC 温腐蚀性气体的真空系统，从而解决真空电渣炉研制 作为下位机 ，构成一个二级监控系统。控制系统可实现 最大阻碍 。电渣炉熔炼过程 中产生大量高温腐蚀性气 变压器调压和保护控制、自耗电极升降速度控制、电极 体和大量高温粉尘，对真空泵及管路腐蚀较大，泵的 杆 ．y调整控制、电极夹紧控制、结晶器台车移动对位 有效工作时间很短，电渣炉无法正常工业化生产。为 控制、冷却水流量．压力 温度检测与控制、真空度与充 此我们设计特殊降温除尘装置 ，采用耐温布袋吸附过 氩 自动调节控制、熔速 自动修正控制、定量加渣控制 滤、高压氮气在线振打清洗、管道内镶嵌氟气吸附剂 等。在上位机中，利用组态软件开发了一套全 自动熔速 的方式，较好解决了阻碍正常抽空难题，真空泵工作 监控与管理系统。改软件系统具有冶炼算法决策功能、 周期达到合理范围内。 冶炼配方编辑与管理功能、熔炼全过程实时监控与记录 功能、数据曲线报表功能、故障诊断和报警功能，在熔 炼过程最大限度减少人为干预的同时陕速响应工况的实 时变化，从而提高电渣锭的质量。 4．8．1 熔速控制 电渣重熔的熔速对钢锭内部质量有重要影响，控 制合理的熔化速率是保证 电渣锭 内部质量重要前提。 本设计的VESR具有 自耗电极称重系统和真空压差补偿 00AB阶段合炉冷抽空 (干燥阶段 )DEF为熔炼阶段 BCD阶段为充氩启弧阶段 FH为热封顶冷却阶段 装置 ，可准确实时反馈 电极棒减重信号。称重系统由4 图4 熔炼全过程抽真空曲线 个负载传感器 (带温度补偿 ／带电屏蔽、精度≤2％)+1 Fig．4Thevacuum meltingcurveofwholeprocess 个称重数据处理终端组成，称重处理终端通过profibus (2)成功调配出合理渣系，使得在真空下熔化液 通讯接 口与PLC通讯。计算机不断对 自耗电极的剩余 态渣具有良好透气性，含氟气体挥发少，腐蚀小。 重量进行采样计算实际熔速 ，并与给定熔速值进行 比 (3)成功优化出不同钢种真空电渣重熔的最佳真 较，比较后调节磁调变压器的电功率，达到按给定曲 空度 ，使渣池平稳沸腾小。若熔池不稳，熔炼电流波 线控制的 目的，可根据不同钢种的需求控制不同熔化 动大，熔速无法驾驭。不同钢种不同渣系不同锭型都 速率，以保证电渣锭内部质量。 有各 自渣池沸腾压力临界点，熔炼真空度控制临界点 在控制算法方面，根据 国内外现状及本单位多年 之下，渣池界面就能处在平稳状态，熔速就能达到精 的积累成熟技术，采用了分阶段综合控制方案，固渣 确控制 。 起弧控制采用模糊控制方法，正常熔炼控制采用基速 (4)成功开发出VESR的熔速智能控制系统，成 控制+迭代学习控制+神