小凸缘翻边类零件冲模设计技巧.pdfVIP

■重I睡 文章编 号 11672—0121(2013)04—0078—03 小 凸缘翻边类零件冲模 设计技巧 李庆 富 (济南轨道 交通装备有 限责任 公司 ，山东 济南 250022) 摘要 ：分析 了小 凸缘翻边类零件 的冲压成形工艺方案 ，介绍 了模具 的结构设计要点及排样设计 ，详述 了 模具工作过程 。模具性 能可靠 ，结构紧凑 ，设计合理 ，加工 的零件满足质量要求 ，生产效率高 。 关键词 ：冲压成形 ；模 具设计 ；凸缘翻边 ；级进模 ；排样 中图分类 号 ：TG386 文献标 识码 ：B 1 工艺 分析 图 1所示为某小 凸缘翻边类零件 ，材料 08钢 ， 2 料厚 0．8ram。该类形状零件非常多见 ，按照传 统 的设 计方法 ，如果零件 的凸缘尺寸较大 ，可 以采用 的工艺 3 方法有两种 ，一种是复合模 ，一种是级进模 。复合模 4 的冲压工序为 ：冲孔 、落料一翻边 ，复合模简 图如 图 2 所示 ，冲孔 、落料 同时进行 ，接下行程是翻边 。级进模 图2 复合模简图 的冲压工序为 ：冲孔一翻边 、落料 ，一个工位为冲孔翻 1．冲孔凸模 2．落料凸模翻边凹模 3．冲孔凹模翻边 边 ，一个工位为落料 。如果零件 的凸缘尺寸较 小 ，则 凸模 4．落料凹模 不宜采用复合模 ，而应选用级进模 。对于大 凸缘零件 模 具结构如 图 3所示 。模 具 1次行程完成 2个 的翻边 ，在翻边过程 中落料 的尺寸不会跟 随材料 的 lT位 的冲裁 ，第一工位是冲孔翻边 ，第二工位是落 流动而缩小 ，翻边前 的落料尺寸即为翻边后零件 的 料 。级进模要正常工作 ，就要保证各个工位上 的冲裁 最终成形尺寸 。对于小 凸缘零件 的翻边 ，在翻边过程 加工不能影 响板料 的平直度 ，为此在设计 中将冲孔 中落料的尺寸会跟随材料 的流动而缩小 ，翻边前 的 凹模 15刃 口与落料 凸模 4刃 口的高度设置在 同一 落料尺寸不是翻边后零件 的最终成形尺寸 。本零件 水平面上 ，如 图4所示 ，这样可使条料在冲孔与落料 的形状特点是 凸缘小 ，属于小 凸缘翻边类零件 ，凸缘 后保持平直 ，不影响继续进料冲裁 。第二工位落料 的 的直边长度仅为 0．5mm，而竖直边尺寸为 2．5mm，比 凸缘尺寸还长 的多，按照上述 的分析和 比较 ，只能选 坯料 定位设置在落料 凸模 4刃 口以上 的部位 ，如 图 用 冲孔一翻边 、落料 的级进模工艺方案 ，由于是在翻 边后才落料分离 出零件 ，所 以能够保证零件外圆尺 寸符合产 品要求 。 图1 零件图 模具 结构及 工作 原理 同3 模具结构图 1．下模座 2．弹簧 3．卸料板 4．落料凸模 5．顶料板 6．