对气力输送系统中弯头曲率半径的探讨.pdfVIP

学兔兔 2013年第2期 铸 造 设 备 与 工 艺 2013年 4月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY · 铸造设备· 对气力输送系统中弯头曲率半径的探讨 侯松涛。陈红雷 (杭州太阳铸造工程技术有限公司，浙江杭州 310009) 摘 要：铸造车间用气力输送系统中弯头的曲率半径对弯头压力损失的影响进行了探讨，经实际研究认为 弯头横截面直径d(内径)与弯头弯曲的曲率半径R之比为O．2左右时比较实用，并将结果在实际输送系统中得 到了验证。 关键词：气力输送；弯头；曲率半径 中图分类号：TG23 文献标识码：B 文章编号：1674—6694(2013)02—0007—02 Study on Elbow Curvature Radius in Pneumatic Conveying System HOU Song-tao，CHEN Honglei (Hangzhou Sun CastingEngineeringTechnologyCo．，Ltd．，HangzhouZhejaing 310009，China) Abstract：The influence of elbow curvature radius on pressure loss in pneumatic conveying system of casting workshop was discussed．The reaserch showed that the proper ratio of elbow diameter of section and curvature radius WBfi 0．2，which had been validated in the practical delivery system． Keywords：pneumatic conveying，elbow，radius of curvature 目前铸造车间的供砂系统中，经常采用气力输 触，从而提高了耐磨性，此外它所占的空间也很小， 送方式输送型砂，特别是自硬砂工艺的型砂输送。 利于布置。但它的缺点是阻力大，消耗了大量的能 这种方式的主要优点是输送管道能根据车间实际 量，降低了压力。弯管形的弯头其特点和球形弯头 空间灵活布置，无太多空间障碍，使生产设备能更 正好相反，它阻力小，能量损失小，缺点是制造要求 好地适应工艺和物流的要求，还因其送砂过程中全 较高，材质保证难度大，布置局限性较高，零部件通 密封、能实现在散料高效输送的同时避免沙尘污 用性较小，其耐磨性要靠复杂的结构来保证。 染，适应铸造环保的需求；近年来气力输送赢得了 广大铸造工作者的青睐。 1 现 状 在多年实际应用中发现，输送系统中弯头的结 构形式和数量对输送效率的影响要大于输送长度 ^ 对效率的影响(200 m距离内)，因此在设计输送系 统时首先要尽量减少弯头的数量，对无法省略的弯 图1 球形弯头 图2 弯管形式 头要尽量减少它的压力损耗。对弯头的结构形式， 2 分 析 目前普遍采用的有两种形式，一种是球形弯头，如 图1所示，另一种是弯管形式，如图2所示。球形弯 弯头的压力损失，除与气流速度和混合比有关 头最大的特点是耐磨性好，因为物料在球体