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电磁加热器在塑料机械设备中的应用 关键字：电磁加热、塑料机械设备加热、环保减排、节能高效、节能改造 一、概述 众所周知，塑料加工离不开加热，不管是热塑性塑料，还是热固性塑料，在加工成塑过 程中，都必须让塑料高分子材料加热到熔融状态塑化，再挤压成型。目前常见的塑料加工成 型设备，如挤出机（吹膜机、拉丝机、吹瓶机、板片材机、造粒机、再生机等）、注塑机， 其加工工艺都是采用电阻式电热圈（片、管）套在机筒或模头上，电热圈（片、管）发热传 导给机筒、模头，再对机筒内、模头内的塑料加热。这种加热方式热效率只有40%-60%，加 热慢、温度控制不准确，且易损坏、不安全。随着科学技术的发展，一种新型的直接加热方 式已取代传统的电阻式传导加热方式。 这种新型的加热方式就是变频电磁感应加热技术。变频电磁加热技术是采用电磁感应的 原理，将电能转化为电磁能，电磁能转变成直接热能，热效率达95%以上，平均可节约用电 30%-50%，且具有热源稳定、加热迅速、使用寿命长、降低加热功率、维护简单等优点，完 全可以替代传统电阻式加热方式，广泛应用于塑料橡胶制品加工、化工、医药、食品、能源、 印刷、建筑等行业。 塑料加工的主要成本是用电费用，而电机和电热的用电占了绝大部分，生产中电机（动 力）和电热差不多各占一半，电机部分现在都用了变频调速，减少了动力用电的浪费，而加 热部分如果应用电磁加热技术，可以节约40%的加热功率，加热部分省电30%以上。 如果说，家用电磁炉为厨房厨具带来了一场革命，那么，工业电磁加热器则是工业加热 的一块里程碑，是工业企业环保减排、节能增效，降低生产成本、提高竞争力之必走之路。 二、电磁加热技术应用于塑料加工的可行性分析 1、电磁感应原理 电磁加热器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路 将市电（50Hz/220v/380v）的交流电变成直流电，再经过PWM(技术核心)控制电路将直流电 转换成频率为 20-30KHz 的高频高压电，高速变化的电流通过加热线圈会产生高速变化的磁 场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体（导磁导电物体）时，会在被加热金属物体内产 生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。塑料加工中，料筒、螺杆、模头 都是金属材质，都可以通过电磁加热技术把它自身变成加热器，从而对处于其中的塑料进行 加热。 2、电磁加热与传统电阻丝加热的热效率比较 目前市场上的塑料机械料筒所用的加热方式普遍为传统的电热圈加热，通过接触传导方 式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面发热丝的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大 部分散失到空气中，存在热传导损失。而采用电磁感应技术，加热线圈和料筒之间没有直接 接触，是通过磁场磁力线使金属料筒自身发热，而且在料筒外部包裹了一层隔热保温材料， 以减少热传导损失，热效率达到95%以上。经过对佛山南海客户造粒机采用江信电磁公司的 JS1000系列数字电磁加热器的改装之后对比，节电效果在30%-50%以上。 3、电磁加热对生产环境的影响 （1）环境温度采用传统电阻丝加热方式，因为大部分的热量散失到空气中去，这样就造成 环境温度升高，特别是在夏天，工人生产环境非常恶劣。采用电磁感应加热方式时，因为加 热线圈和料筒之间没有直接接触，是通过磁场磁力线使金属料筒自身发热，而且在料筒外部 包裹了一层隔热保温材料，不再有大量热量散失到空气中，大大改善了生产现场的工作条件， 将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用。 2）设备表面温度采用电磁加热，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备 （ 表面温度只有50-60度，这个温度我们人体是完全可以触摸的，避免传统加热方式易造成烧 伤、烫伤事故的发生，改善了工作环境，给我们的工人提供了一种人身安全的保障。 （ 3）电磁辐射现代生活是绝对离不开电磁波的，且我们生活的空间也充满着各式各样波长 的电磁波，像雷达、电台、无线电、电力输送等等，凡是家用电器都会有电磁辐射，电磁加 热也会产生电磁辐射。佛山市江信电磁制造有限公司生产的数字电磁加热器，经检测，其电 磁辐射符合《国家电磁辐射防护规定》标准，根据欧盟 EN62233:2008D 的标准测试，其辐 射剂量非常微弱，测试结果W值为0.0234(国家标准为≤0.3)，还不到国家标准的十分之一， 在人体安全范围以内，完全达到国际 EMC 的要求，且对周围环境设备没有任何干扰，可以 放心使用。 4、电磁加热优越性 （1）加热时间与温度控制 传统的电阻丝加热原理，是电阻丝本身产生高