酮苯脱蜡脱油装置改造工程.doc

1 编制依据 1.1 石化分公公司酮苯脱蜡脱油装置改造工程招标文件书 1.2 石化分公司酮苯脱蜡脱油装置改造工程招标答疑会议纪要 1.3 石化分公司酮苯脱蜡脱油装置改造工程初步设计 1.4 国家现行的相关标准及规范 1.5 我公司现场勘察的相关资料 1.6 我公司多年相关的施工经验 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 本工程为石化分公司石油一厂40万吨/年酮苯脱蜡脱油装置改造工程，新建酮苯脱蜡脱油装置位于石油一厂新区预留区域，占地175m×121m=21175m2。整套装置南北为长，东西为宽。布置在现糠醛—白土联合装置北侧38m处，蜡制品公司专用蜡生产线的东侧，距蜡制品厂房最近距离为26.25m，装置东侧40m是为其配套新建的6台脱蜡油罐区及其泵房，装置与罐区之间新建的道路为现有新区中心马路向北的延长线。装置北侧为预留发展用地，该装置东侧为新建9m宽的消防道路，北侧、西侧均新建6m宽的消防道路。其周围以新建的三条消防通道和装置南侧原有消防道路形成的环形消防道路与其他装置和设施相隔。 2.2 工程特点 2.2.1 施工工程量大、工期短、施工场地狭窄，各专业、工序交叉施工多，施工组织难度较大。需周密部署，投入足够的机具及劳动力。 2.2.2 工艺管道约52.6Km，且阀门、管件多，管道组对、焊接、无损探伤工作量大。需加大管道的预制深度，以缩短工期。 2.2.3 工艺管道中的介质多属易燃、易爆介质，系统密封性要求高，应确保管道焊接质量，并精心组织管道系统的试压和气密工作。 2.2.4 氨压缩制冷机、氮气真空压缩机、真空过滤机等机械设备安装及其工艺配管要求高。 2.2.5 钢结构工程量大、分散、结构复杂，施工难度大，防腐工作量大。 2.2.6 本装置中的设备、管道保温（冷）工作量大，保冷粘贴技术要求严、质量要求高。 2.2.7 本装置的土建施工不在本标段，需同兄弟单位搞好团结、协作，处理好与土建施工单位之间的交叉作业问题，才能使施工、试运工作进展顺利，确保装置按期、安全投运。 2.3 主要实物工程量 2.3.1 钢结构 框架-1 167.9吨 框架-2 251吨 管架1-68 576.17吨 天桥 72.6吨 2.3.2 静设备 塔 17台 容器（含搅拌罐） 69台 空冷 22片 换热器 64台 2.3.3 动设备 机泵 58台 氨压缩制冷机 8台 氮气真空压缩机 7台 真空过滤机 11台 套管结晶机 27台 2.3.4 工艺管道 52600米 2.3.5 仪表 温度仪表 309台 压力仪表 315支 流量仪表 73台 节流装置 8台 物位仪表 154台 电动单元组合仪表 1087台/块 仪表盘、箱、柜安装 29块/个 电缆、补偿导线及软线 96.3千米 2.3.6 电气 变配电设备安装 126台 电缆桥架安装 125吨 电缆敷设 107.9千米 电动机检查接线 318台 防爆操作柱安装 235台 防爆动力箱安装 18台 防爆照明配电箱安装 10台 防爆照明灯具安装 714套 2.3.7 防腐、绝热 金属表面处理 65139m2 保冷聚氨酯 1316m3 保冷泡沫玻璃 200m3 保温硅酸铝针刺毡 1344m3 绝热外保护层 14831m2 2.4 本工程执行的主要标准、规范 ·《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ·《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ·《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 ·《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 ·《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-1995 ·《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-97 ·《设备保温规范》FIC-801-98 ·《阀门检验及管理规程》SHJ518-91 ·《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-93 ·《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95 ·《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 ·《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 ·《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203-93 ·《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 ·《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 ·《设备保温规程》FTC-B01-98 ·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 ·《电气装置安装工