输送机运输管理及常见故障的预防与处理.ppt

输送机运输管理及常见故障的预防与处理 带式输送机常见故障及处理 一、输送带跑偏的预防与处理 （一）输送带跑偏的基本规律 输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故，在生产中职工通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。输送带跑偏的基本规律是： （1）偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 （2）偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。 （3）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。 （4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。 （二）输送带跑偏的原因 输送带跑偏的主要原因有： （1）传动滚筒 或机尾滚筒两头直径大小不一； （2）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物； （3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行； （4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直； （5）托辊安装不正； （6）给料位置不正； （7）滚筒中心不在机身中心线上； （8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。 （9）机身不正。 （三）输送带跑偏的危害 输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起输送带被磨冒烟。 （四）输送带跑偏预防与处理 1、预防措施 （1）提高安装质量； （2）提高输送带接头质量；接头必须保证平、直度； （3）加强巡回检查与维护； （4）保证装载不偏； （5）保证清扫装置正常。 2、现场处理方法 （1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。 （2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。 （3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。 （4）调整滚筒调偏：当输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒 是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。 （5）校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中心线垂直消除跑偏。 （6）垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。 （7）调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。 （8）校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。 （9）消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。 （10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。 二、输送带打滑的预防与处理 （一）输送带打滑的原因 输送带打滑的主要原因有： （1）输送带张力不够。 （2）机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带的摩擦系数降低。 （3）输送带上装载过多。 （4）严重跑偏，输送带被卡住。 （5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间在大块异物。 （二）输送带打滑的危害 输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起输送带被磨断等事故。 （三）输送带打滑的预防 防止输送带打滑具体措施有： （1）经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。 （2）经常检查输送带接头状况。 （3）采取有效的防淋水措施。 （4）保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。 （5）装载量要控制，严禁超载运行。 （6）停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。 三、输送带纵向撕裂的预防与处理 （一）输送带纵向撕裂的原因 （1）输送带接头处有严重的变形及损坏。 （2）大块物料或铁器卡住输送带。 （3）输送带跑偏，防撕裂保护装置失效。 （4）有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与输送带之间。 （二）输送带纵向撕裂的危害 输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运输。 （三）输送带纵向撕裂的预防及处理方法 （1）及时更换输送带接头金属卡子及维护严重变形或破损的输送带接头或重新连接输送带。 （2）控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现带式输送机有卡阻物，应及时清除。 （3）增加调心托辊和防跑偏保护装置，保证吊式输送机安全保护装置在运行中的正常工作。 （4）及时清除输送带与滚筒间的夹杂物。 （5）检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下而造成纵向撕裂。 （6）输送带发生纵向撕裂后，可按以下步骤处理： ①采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转，但在撕裂段必须控制煤量。 ②利用检修班检修时间进行更换。 四、逆转飞车的预防与处理 （一）逆转飞车的主要原因有： （1）超负荷运