专利模版-一种电磁搅拌支撑辊装置.docVIP

说明书 一种电磁搅拌支撑辊装置 技术领域 本发明涉及一种冶金连铸设备，特别涉及一种电磁搅拌支撑辊装置。 背景技术 为增加等轴晶率，改善铸坯内部质量，提高连铸机产品档次，电磁搅拌技术逐渐在国内各钢厂的连铸机上广泛应用，电磁搅拌辊即辊式搅拌器就是其中的一种。由于搅拌辊的外形为两点支撑的整体辊，而连铸机细辊密排辊列要求电磁搅拌辊尽可能细，当铸坯宽度尺寸超过1500mm时，在钢水鼓肚力的作用下，搅拌辊就会发生挠曲变形，影响搅拌辊的正常工作及寿命，同时铸坯出现鼓肚变形,直接影响铸坯质量。为解决上述问题，目前采用将整体辊分成两段，增加轴承座的方式来增加搅拌辊的刚度，但这种方式大大降低了电磁搅拌力，又增加了设备的维修量，严重制约了电磁搅拌的广泛应用。 发明内容 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种电磁搅拌支撑辊装置，在电磁搅拌辊的底部增加支撑辊，给整体搅拌辊增加支点，具有增强刚度、减少搅拌辊挠曲变形、提高搅拌力、延长搅拌辊使用寿命、减少维修量的特点。 本发明的技术方案是这样实现的：一种电磁搅拌支撑辊装置，安装在搅拌辊1的底部，包括支撑辊9，支撑辊9安装在扇形段内外弧框架4的槽口12中，槽口12与轴承座7配合，并用螺栓3固定在框架4上。支撑辊9中间穿入芯轴10并与轴承座7装配成一体。芯轴10一端通过端盖6及螺栓13与轴承座7连接，防止芯轴10与轴承座7相对运动；另一端用轴端挡板2固定芯轴10，防止轴向移动和转动。支撑辊9与芯轴10之间配置高强度自润滑轴承8，内外弧框架4的喷水架14上安装有冲洗喷嘴5。 当不使用搅拌辊1时，所述的槽口12处可安装压板11。 当辊面宽度为1500～2200mm时，可采用一对支撑辊9叠加的结构形式. 当辊面宽度大于2200mm时，可采用三个支撑辊9呈三角的结构形式。 所述的支撑辊9采用无磁材料。 由于本发明在电磁搅拌辊的底部增加支撑辊，给整体搅拌辊增加支点，并根据辊面的宽度采用不同的支撑辊结构形式，具有增强刚度、减少搅拌辊挠曲变形、提高搅拌力、延长搅拌辊使用寿命、减少维修量的特点。 附图说明 图1是本发明的结构原理图。 图2是本发明的A-A剖视图。 图3是本发明的不使用搅拌辊1时的结构原理图。 图4是本发明使用两点支撑辊9的结构示意图。 图5是本发明使用三点支撑辊9的结构示意图。 具体实施方式 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。 参照图1、图2，一种电磁搅拌支撑辊装置，安装在搅拌辊1的底部，包括支撑辊9，支撑辊9安装在扇形段内外弧框架4的槽口12中，槽口12与轴承座7凸出部分采用间隙配合，并用高强度螺栓3固定在框架4上，支撑辊9中间穿入芯轴10并与轴承座7装配成一体，芯轴10一端通过端盖6及螺栓13与轴承座7连接，防止芯轴10与轴承座7相对运动；另一端用轴端挡板2固定芯轴10，防止轴向移动和转动。支撑辊9与芯轴10之间采用高强度自润滑轴承8，内外弧框架4的喷水架14上专门安装有冲洗喷嘴5。 参照图3，当不使用搅拌辊1时，槽口12处可安装压板11。 参照图4，当辊面宽度为1500～2200mm时，可采用一对支撑辊9叠加的结构形式。 参照图5，当辊面宽度大于2200mm时，可采用三个支撑辊9呈三角的结构形式。 本发明的工作原理是：当搅拌辊1自由转动时，利用滚动摩擦带动支撑辊9在自润滑轴承8上转动，由自润滑轴承8承受铸坯通过搅拌辊1传递来的鼓肚力，冲洗喷嘴5冲掉搅拌辊1上的氧化铁皮，以免卷入搅拌辊1与支撑辊9之间影响正常工作，当不用搅拌辊1时，支撑辊9的安装槽口12可装入压板11予以保护。 说明书附图 图1 图2 图3 图4 图5 权利要求书 1、一种电磁搅拌支撑辊装置，安装在搅拌辊（1）的底部，其 特征在于，包括支撑辊（9），支撑辊（9）安装在扇形段内外弧框架（4）的槽口（12）中，槽口（12）与轴承座（7）配合，并用高强度螺栓（3）固定在框架（4）上，支撑辊（9）中间穿入芯轴（10）并与轴承座（7）装配成一体，芯轴（10）一端通过端盖（6）及螺栓（13）与轴承座（7）连接，另一端用轴端挡板（2）固定芯轴（10），支撑辊（9）与芯轴（10）之间配置有自润滑轴承（8）。 2、根据权利要求1所述的一种电磁搅拌支撑辊装置，其特征在于，内外弧框架（4）的喷水架（14）上安装有冲洗喷嘴（5）。 3、根据权利要求1所述的一种电磁搅拌支撑辊装置，其特征在于，当不使用搅拌辊（1）时，槽口（12） 说明书摘要 一种电磁搅拌支撑辊装置，安装在搅拌辊1的底部，包括支撑辊9，支撑辊9安装在槽口12中，槽口12与轴承座7间隙配合，并用高强度螺栓3固定在框架4上，支撑辊9中间穿入芯轴10并与轴承座7装配成一体，芯轴10一端通过端盖6及螺栓13与轴承座7连接，另一端用轴端挡板2固定芯轴10，