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上篇 基 础 篇 1 数控车床实训基础 1 数控车床实训基础 1.1 数控车床维护保养与安全使用 1.1.1 数控车床安全操作规程 1.1.2 数控车床的维护保养 1.2 数控车床的功能特点 1.3 数控车床编程基础知识 1.3.1 数控车床的坐标系 1.3.2 编程规则 1.3.3 BEIJING-FANUC 0i Mate-TC系统 编程指令 1.4 数控车工职业技能鉴定标准 1.1 数控车床安全使用与维护保养 数控车床是自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备，数控车床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上取决于它的正确使用及维护。正确的使用能防止机床非正常磨损，避免突发事故；精心的维护可使机床保持良好的技术状态，降低数控车床的故障率，从而充分发挥数控车床的功效。操作人员必须严格按照数控车床的操作规程进行操作，并按照数控车床定期维护的内容和要求对进行机床的维护和保养。 1.1.1 数控车床安全操作规程 1.1.2 数控车床的维护保养 1.1.1 数控车床安全操作规程 （1）操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 （2）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 （3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 （5）各坐标轴手动回零（机床参考点）。 1.1.1 数控车床安全操作规程 （6）程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及程序格式。 （7）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 （8）输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 （9）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 （10）无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。 1.1.1 数控车床安全操作规程 （11）试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。 （12）每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 （13）试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30~50mm处，必须在进行进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 （14）试切和加工中，刃磨刀具和更换后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 （15）程序修改后，对修改部分要仔细核对。 （16）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 1.1.1 数控车床安全操作规程 （17）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 （18）操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。 （19）加工完毕，清理机床。 1.1.2 数控车床的维护保养 1.1.2.1 日常点检要点 1.1.2.2 月检查要点 1.1.2.3 六个月检查要点 1.1.2.1 日常点检要点 （1）接通电源前 a.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。 b.检查工具、量具等是否已准备好。 c.切屑槽内的切屑是否已处理干净。 1.1.2.1 日常点检要点 （2）接通电源后 a.检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 b. CRT 显示屏上是否有任何报警显示，若有问题应及时予以处理。 c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。 d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。 f.若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 1.1.2.1 日常点检要点 （3）机床运转后 a.运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。 b.有无与平常不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。 1.1.2.1 日常点检要点 （4）数控车床的停止 a.检查循环情况 控制面板上循环启动的指示灯LED熄灭，循环启动应在停止状态。 b.检查可移动部件 车床的所有可移动部件都应处于停止状态。 c.检查外部设备 如有外部输入/输出设备，应全部关闭。 d.关闭机床操作电源按操作面板上电源断电按钮（红色）。此时操作面板上电源的指示灯熄灭，机床液压泵也随之关闭。 e.关闭机床电源 将电源开关的手柄拨到关闭挡，关闭机床电源。此时电器柜的冷却风扇随之关闭。如果较长时间不用机床，可关闭机床供给电源。 1.1.2.2 月检查要点 （1）检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30