膜法回用技术在电镀废水处理中的应用.pdf

第 l期 机 电 元 件 V01．37No．1 2017年2月 ELECTR0M_ECHANICALC0M 0NENTS Feb．2017 膜法回用技术在 电镀废水处理中的应用 高风华 (苏州华旃航天电器有限公司，江苏苏州，215129) 摘要：根据公司表面处理车间电镀废水种类与排量，设计污水处理站。先对各种不同性质的污水分质处理后，可 回收水系进入膜法回用系统深度处理 ，回用至生产线，不可回收水达标排放。结果表明，膜法回用技术在 电镀废水处 理回用中是可行的，具有显著的经济效益与环境效益。 关键词：膜法回用；电镀废水；超滤；反渗透 Doi：10．3969／j．issn．1000—6133．2017．01．008 中图分类号：TN784 文献标识码：A 文章编号：1000—6133(2017)01—0035—05 在处理电镀废水后再 回收利用，有效节水。笔者 1 前言 所在工厂新建表面处理车间，在电镀废水处理与 电镀行业由于采用大量 酸、碱 、重金属溶液 ， 回用中，采用分质分流预处理再进行膜法过滤的 氰化物等有毒有害化学品，已成为当今全球三大 处理工艺 ，取得了较好的处理效果与社会效益。 污染工艺之一 J。电镀废水毒性强，处理难度 2 工程概况 大，且每年排放的电镀废水约为40亿m [2J。如 何处理污水及节水一直是当电镀企业在生产过 我公司新建表面处理车间，集含氰 、含铬、酸 程的重中之重。近年来 ，随着国家对于环境保护 碱、有机油污等多种污水一起 ，配套污水处理设 要求的提高，相关法律的颁布与实施 ，对于高耗 施按照400m ／d进行设计 ，其中回用280m ／d，设 水的电镀行业提出了新 的节水要求。新建工厂 备运行按照 l0小时计算，则小时排放水量约为 与园区逐步开始采用各种技术的中水回用设施 ， 40m。／h。各种废水水量及水质如 1所示。 表 1 废水水量分配及水质表 废水种类 废水量 废水水质 有机废水 20m ／d CODer、SS~1500mg／L，Cu 、Fe¨、Fe 、A1¨及油脂等 焦铜、化镍废水 40m ／d cu 含量 ：~50mg／L、Ni含量：~200mg／L，络合物和磷酸盐等 含氰废水 50 Au(CN)2一含量：≤20mg／L、Ag(CN)2一含量 ：≤20mg／L。CN一含量：≤80mg／L，含有 m’／d Cd“、 zn 等 酸碱废水 200m ／d 含有 sn 、Sn“、Al“、cu 、Fe¨、Pb¨、Sb“、F一、Ni 微量污染元素 含铬废水 80m ／d cr6含量：~150mg／L，还含Zn“、Cr¨、Cd“、Ag等 车间混排水 10m ／d 跑、冒、滴、露，地面冲洗等 ，含微量氰、重金属等 收稿 日期：2016—10—15 机 电 元 件 电镀废水最终处理规模如表2。 回用水系统主要 由 “含铬废水”、“含氰废 排放水系统主要 由 “混排水预处理系统 ”、 水”、“酸碱废水”、“焦铜化镍废水”的尾水回用系 “反渗透浓水”及 “有机废水处理系统”组成 ，总水 统组成，其