烧结节能技术现状与发展.pdfVIP

维普资讯 第25卷 第4期 烧 结 球 团 2000年 7月 SINTERING ANDPELLETIZING 跏， f～， 烧结节能技术现状与发展 1 ’ 粱管梅 朱德庆 姜 涛 陈文忠√ ■；_工业太学矿协工程系， ‘螽 i ) ■ 要 分析了我目烧结酋耗的现状及髓耗高的原因．结台国内 进 舫 向 一 压ff{ 惜t 料 本身就存在着一些固有的缺点，如边辕效应严重、 1 我国烧结 热损失大等 另外，由于机壅小，工艺不够完善，装 在整个钢铁工业中，烧结生产的燃料消耗占 备水平低，一些新技术和有效的能节措燕也难以 10 ～15％。从烧结矿的加工费用来看，燃料费用 采用和实现。加之，烧结熟废气主要是中、低温余 约占4D 以上，所以，采取有效措掩，最大幅度地 热，要想利用好这部分热量来节约能耗，就有一个 降低烧结过程中的固体燃料消耗，对降低烧结矿 投资规模效益的问题，机型小、规模小，很难满足 乃至其他钢铁产品的成本将具有重大意义。9O年 这一要求l。 代初期，我国烧结能耗与 日本相 比就有较大差距 (z)重产量。由于长期以来存在。重高炉，轻烧 (见表 1)。进入9O年代末期，各种能耗显著降低， 结 的思想倾向，致使不少钢铁企业的烧结生产 尤其是点火能耗大约降低了50％，但还是远高于 能力和高炉生产能力不匹配 。随着高炉炼铁产量 先进国家的能耗水平 。大体上讲，每吨烧结矿的 的迅速增长，对熟料率的要求也不断增加，给烧结 平均能耗要高出2okg标准媒，中小型烧结厂的 生产带来了很大的压力。在这种情况下，烧结厂的 差距更大一些，约为 25kg标准煤，而且 国内各厂 精力和财力都集中用在增加烧结矿产量上，甚至 不惜代价增加能耗 这种用高能耗来达到高产量 之间的差别也比较大。由此可以看出，我国烧结节 能的潜力是很大的。 的作法，从长远角度看是不足取的，是达不刊降低 丧 1 妻罾与 日本娩结售耗的比较 钢铁生产成本的 (3)科技水平低。由于以上原因，我国烧结的 嗣号 ，_工序管 勘 科技水平在总体上仍处于较低层次 虽然我们也 日奉 5o 41．B68 ～3o 5丁 有自己的科技成果和好的经验，值毕竟数量有限， 中国 ～66 195．94 30~40 8o 和国际先进水平相比差距还很大。 2 烧结能耗高的原因 3 烧结节能的主要途径及措旆 造成我国烧结能耗高的原因有： 3．1 降低烧结固体燃耗的途径及措巍 (1)机型小 全 国 264台烧结机，总面积 3．1．1 降低蠛耗及提高端料利用率 14519m2,平均每台烧结机面积约 55m 。而 日