外购件检验作业指导书.pdfVIP

外购关键件检验作业指导书 编 制： 校 对： 审 核： 标准化： 批 准： X X X X X X X 公 司 质 量 管 理 部 编 制 说 明 一、目的： 为了关键零部件在检验时有据可依，严格控制公司的外购关键零部件的质量，防止不合格品流入生产及市场，特制定本作业指导书。 二、适用范围: 本作业指导书适用于外购关键零部件的入厂验收过程控制。 三、依据： 本作业指导书主要依据国际/ 国家相关标准、行业标准、公司企业标准、产品图样及相关技术文件要求（含技术协议）、检验规范要求、公司产 品使用要求、产品装配要求等。 四、缺陷等级： 4.1、缺陷定义： 根据产品特点，公司的产品缺陷分为三级：严重缺陷、重缺陷和轻缺陷。缺陷定义如下： a） 严重缺陷（CR）：有危害使用者或携带者之生命或财产安全的缺陷。 b） 重缺陷（MA）：丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。 c） 轻缺陷（MI）：某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的的缺陷。 4.2、关键零部件产品在验收检查中发现有严重缺陷、重缺陷的不得接收和使用；发现轻缺陷的原则上不得接收，特殊情况下，经相关部门和领导 会签确认后可以让步接收。 五、抽样以及允收准则： 5.1、批： 定义：同一日期来货的同一生产厂家、同一产品名称、同一型号的不同数量产品构成为一个检验批；特殊情况下，在经过上级领导批准时可以 根据情况形成不同的批（如将一定时间段来货的同种产品作为一个检验批）。 5.2、抽样标准： a）抽样比例：≤20件，进行全数检验；＞20件，按10%且不少于10件进行抽检。 b）抽样要求：抽样时尽量做到样件能够代表该批产品的所有批号、生产日期、炉号等，以保证样件具有代表性。 5.3、允收准则： 允收准则 序号 批次数量 CR MA MI 1 ≤20件 依据检验结果合格接收，不合格退货； 2 ＞20～100件 AC=0 RE=1 3 ＞100～200件 AC=0 RE=1 AC=1 RE=2； 4 ＞200～500件 AC=0 RE=1 AC=2 RE=3； 5 ＞500件 AC=0 RE=1 AC=3 RE=4； 注：AC：合格判定数； RE：不合格判定数。 六、检验记录 6.1、检验员根据检验要求进行检验，按照要求填写检验记录《关键配套件检验记录》，检验记录与报检单、厂家提供的质量证明文件一并存档。 6.2、供方提供的质量证明文件、随机工具、配件等由质量管理部进行分类保管，并建立收发记录。 6.3、记录保存年限：五年。 7、 附加说明 本指导书由xxxxxxx公司质量管理部负责解释和后续的修订。 零部件名称 零部件型号 关键配套件 供应商 进货日期 检验记录 xxxxxxx 公司