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含油废水输送泵故障分析与处理 肖路明，谢永兴，宁 彪 (中核辽宁核电有限公司，辽宁兴城 125112) 摘 要：分析含油废水输送泵故障原因并结合现场实际检查，得 出输送介质含固量超标是泵频繁 出现故障的主要原因。增加过滤装 置、增加预防性维修和系统设备的维护保养，降低进入泵流道中介质的含固量，降低含油废水输送泵故障率。 关键词：含油废水；离心泵 ；故障处理；含固量；过滤装置 DOI：10．16621／j．cnki．issn1001—0599．2017．03．31 中图分类号：TH3l1 文献标识码：B 0 前言 (3)输送泵运转中剧烈振动，解体检查发现叶轮已经损坏。 核电站运行及大修期间会产生大量含油废水 ，含油废水经 故障统计显示 ，2010～2015年，该系统的3台单级离心泵累 各 自厂房的废水排放管 网汇集到含油废水输送系统的贮水槽 计发生故障86次，故障频率较高。 中。含油废水输送泵的作用就是将含油废水贮槽中的废水排送 2 原因分析 到污水处理站，进行进一步处理，运行流程如图1所示。含油废 含油废水输送泵的故障类型主要包括泵运行时无流量 、泵 水输送泵作为含油废水中转系统的核心设备，其T作状态直接 运行时振动异常及发出噪声、轴封漏水等3类。 影响含油废水中转系统的运行。电站运行期间，该泵频繁出现故 (1)泵运行时无流量。离心泵运行时如果出现无流量故障，说 障，屡次维修更换，增加了电站运行维护成本，影响了含油污水 明离心泵不能正常吸入及排出所需输送的介质，该类故障的主要 处理系统的正常运行 。 原因是：①泵壳内有气体，造成气阻导致无流量；②流道堵塞，使输 送介质无法通过造成无流量；③吸入口液位太低造成水泵提供的 废水集管 观察翻 压头不足以将介质抽出；④叶轮脱落或叶轮损坏；⑤泵轴断裂，无 法提供动力因而造成无流量。含油废水输送泵发生该类故障时，解 体发现泵中有异物或介质中的固体颗粒相互粘结堆积造成流道堵 塞，叶轮流道中有异物，使叶轮损坏脱落并造成泵轴承损坏。 (2)泵运行时振动异常及发出噪声。离心泵正常运行时平稳 无噪声，出现异常振动及噪声的原因有 ：①离心泵的汽蚀；②转 动部件不平衡 ；③动、静部件擦碰 ；④泵基座不牢固；⑤联轴节对 中不 良或管路安装位置不正确。泵发生此类故障时解体查看 ，大 多是因为叶轮的局部侵蚀磨损导致转动部件的不平衡引起泵的 异常振动及噪声。进一步检查发现叶轮的侵蚀由固体颗粒的冲 图1 含油废水输送系统 击造成，检查发现叶轮缠有异物，因此判定是由于介质中的固体 1 故障现象 颗粒及异物造成泵的异常振动。 含油废水中转系统配置的输送泵为小型离心泵 ，流量 25 (3)泵轴封漏水。含油废水输送泵采用机械密封，密封泄漏 m3ftl，扬程 32m，人 口压力0．08MPa，出口压力 0．45MPa，要求 的主要原因是安装过紧或过松 ，缺