课程设计二级减速器最终篇.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT- 24 - 计算项目及说明计算结果电动机的选择及参数计算 1.电动机输出功率的计算 （1）工作所需要的功率为：= 其中：F=50KN，V=0.15m/s，=0.57 所以：==12.95Kw 为电动机到滚筒轴的总传动效率，为滚筒的效率，为齿轮的效率，为涡轮蜗杆的效率，为轴承的效率，为联轴器的效率 （2）电动机的输出功率： 查表16-2可知应该选择Y180M-4型号的电动机，其额定功率为18.5Kw，满载转速为1470r/min，符合要求。 2. 传动比的分配 （1）总传动比 已知电动机的满载转速n及工作机的转速n’时，总传动比为 i=n/n’ 式中工作机的转速n’： n’=601000V/D=6010000.15/440=6.51r/min n=1470r/min 根据实际情况分配内齿轮传动比=2.5，涡轮蜗杆传动比29，外齿轮传动比3.2。  =12.95Kw P Y180M-4型 n’=6.51r/min n=1470r/min 计算项目及说明计算结果传动比29，外齿轮传动比3.2。 3.传动装置的运动参数计算 （1）各轴转速计算 第一轴： 第二轴： 第三轴： 第四轴： （2）各轴功率计算 第一轴： 第二轴： 第三轴： 第四轴： （3）各轴扭矩的计算 第一轴： 29 3.2 n0= n1= n2=20.28r/min n3=6.34r/min p0=14.73Kw P1=11.55Kw P2=10.2Kw P3=10.02Kw 计算项目及说明计算结果第一轴： 第二轴： 第三轴： 第四轴： (4)各轴转速，功率，扭矩值列表如下： 轴序号功率P/kw转矩T/Nm转速n/(r/min)116.160.011470214.73239.23588311.555438.9820.28410.0215665.986.34 传动件的设计计算 闭式齿轮传动设计计算 选择齿轮精度，材料及许用应力 减速器属于一般机器，转速中等，选用7级精度（GB10095-88） 由表10-1选 小齿轮 40Cr 调质 大齿轮 45 调质 接触疲劳许用应力[σH] 由式 接触疲劳强度极限σHlim 查图10-21d 接触疲劳寿命系数KHN 应力循环次数N 由式 N2 = N1/i = 4.147 × 109 / 3.2 查图10-19 得KHN1、KHN2 接触强度最小安全系数SH 则 [σH]1 ＝ 600 × 0..90 / 1 [σH]2 ＝ 550 × 0.95 / 1 弯曲疲劳许用应力[σF] 由式  T0=0.01Nm T1=239.2Nm T2=5438.98Nm T3=15665Nm 齿轮精度7级 HBS1=280 HBS HBS2=240 HBS σHlim1＝600N/mm2 σHlim2＝550N/mm2 N1＝2.47×109 N2＝9.88×109 KHN1＝0.90， KHN2＝0.95 SH=1 [σH]1＝540 N/mm2 [σH]2=522.5N/mm2 计算项目及说明计算结果弯曲疲劳强度极限σFE 查图10-20c 弯曲疲劳寿命系数KFN 查图10-18 则 [σF]1 ＝500 × 0.85 / 1.4 [σF]2 ＝380 × 0.88 / 1.4 按齿面接触疲劳强度设计 由试算小齿轮分度圆直径d1t 齿宽系数? d 查表10-7，按小齿轮相对两支承为对称布置 小轮齿数zl 大轮齿数z2 z2＝i zl＝3.2×24=76.8 圆整取 齿数比u u＝z2 / zl =77/24 传动比误差Δ u / u Δ u / u=（2.54-2.5）/ 2.54 =0.016 0.05 小齿轮转矩T1 T1=9.55×10 6 P / n0 = 9.55×106×15 / 1470 初选载荷系数K t =1.2~1.4 材料的弹性影响系数ZE 查表10-6 区域系数ZH（标准直齿轮 ? =20?） 故 圆周速度v v= π d1t n1 / 60000 = π × 66.27 × 1470 / 60000 齿宽 b b =? d d1t = 1 ×66.27 齿轮模数m t m t = d1t / z1 = 66.27 /24 齿宽与齿高之比 b / h = b / 2.25 m t