阀门介绍及使用维护ppt..ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 先导式水击泄压阀工作原理 (美国FISHER) 六、阀门的检验和安装 阀门安装前的检验 1、阀门的外观检查 阀门安装前，应逐台检查填料函，填料压盖螺母是否松动、压盖螺栓有足够的调节余量；阀体阀盖表面是否有缺陷；阀杆无锈蚀、弯曲、螺纹无缺陷；法兰密封面或焊接端、螺纹端完好；阀门通道腔洁净；手轮、手柄、电、气动执行器完整无损坏。 （1）用于无毒、非可燃、≤1MPa时，每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）抽检10％（不少于1个）进行壳体与密封压力试验，如有不合格，再抽检20％，仍有不合格，则100%进行压力试验。 （2）有毒、乙类火灾危险的介质和介质工作压力 1MPa的阀门均应逐台进行壳体与密封压力试压。 　 （3）阀门试压介质应用清洁的水（允许添加防锈剂）或煤油进行；如工作介质为轻质石油产品（如液化石油气）或温度大于120?C的石油蒸馏产品的阀门，试压介质用煤油进行。 （4）钢制阀门的壳体试验压力，应是阀门在38℃时最大允许工作压力的1.5倍，且时间不少于5分钟。 2、阀门压力试验 阀门的检验和安装 （5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，封闭出入口，编好号，填写好阀门试压记录表，入库通风干燥处妥善保存，待出库安装。 （6）试验不合格的阀门，由供方处理，或解体检查，重新组装试压。 （7）壳体与密封试压时，应尽量排净体腔内的气体。 具体检验试验要求按经批准的公司相关检验试验规范文件执行，或按照API 598阀门的检验和试验、SH 3518-2013石油化工阀门检验与管理规范执行。 阀门的检验和安装 1、阀门安装的一般要求 （1）安装前检查阀门内腔，若有污染，清洗后方可安装。 （2）有流向要求（单向密封）的阀门，安装前应根据管道中介质流动方向，确定阀门在管道上的安装方向。 （3）焊接端阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门一般处在开启状态，以利于及时散热，防局部过热。 （采用氩弧焊打底工艺，焊接接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均可达到Ⅱ级以上。采用氩弧焊打底工艺优点主要是：1)焊缝质量好。只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐（单面焊双面成型）。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。2)效率高。在与管道的第一层焊接中，焊条电弧焊为断弧焊，手工氩弧焊为连弧焊，手工氩弧焊不需清理熔渣和修理焊道，速度快，可提高效率。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合。3）氩弧焊无焊药，不产生焊渣，对阀门通道和管道内保持清洁十分重要）。 3、阀门的安装 阀门的安装 （4）法兰端连接的阀门，与阀门连接的管道两个法兰端面应保持平行且在同一中心线上（角式阀门保持垂直），防止强力连接或受力不均引起阀门损坏。 安装前再次检查阀门法兰密封面、管道法兰密封面、密封件（密封垫片或密封环）的完好性，不允许有影响密封的缺陷（磕碰划伤）存在。 （5）阀门在管道上的安装方位，要根据阀类结构确定，原则是不违反阀门安装使用说明书规定，阀门操作维修方便。（安装方位应严格按阀门安装使用说明书规定。楔式闸阀、平板闸阀；球阀浮动、固定；截止阀；止回阀、升降、旋启；安全阀；蝶阀；）。 安全阀安装的要求 　（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行： 　 ① 垂直，不得倾斜； ② 在管道投入试运前，安全阀应及时进行调校（出厂调校，如现场调校需安全阀专门调校维修人员）。调校的压力应按管道设计要求进行。当设计无要求时，其开启压为介质工作压力的1.05～1.15倍。回座压力应大于介质工作压力的0.9倍，每个安全阀要反复调校3次以上，方可认为调校合格，重新铅封。并填写《安全阀调校试验记录》。 安全阀安装的要求 （２）安全阀安装还须同时注意以下要求： 　 ① 安全阀进口管路的内径尺寸不宜小于安全阀进口的内径尺寸； 　 ② 排入大气的气体安全阀的放空管，出口应高于操作面2.5米以上。在室内的须引至室外； ③ 安全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动； 　 ④ 如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出周围最高建筑物或设备2米，且15米以内不得有明火。 七、阀门的维护保养 对阀门的维护保养，分两种情况；保管维护和使用维护。 （一）保管维护 阀门保管不当会造成阀门的损坏，应予以关注。 阀门经开箱验收合格后（实物与文件），