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《压铸工艺及模具》课程设计说明书  PAGE \* MERGEFORMAT 22 摘 要 压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。 根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。 关键词：压力铸造；压铸模具；压铸机 第1章 压铸件分析 1.1 压铸件结构分析 压铸件的结构分析主要从压铸件的特点，根据压铸件的基本功能结构和材料设计出合理的压铸件结构，在满足使用功能的同时还需要能够满足生产工艺要求，同时保证产品的质量和使用的精度，尽量减少后续的加工。同时需要根据生产的批量合理的选择压铸的模具。 1.1.1压铸件特点 根据压铸件的二维图（图1.1）和三维图（图1.2），我们可以看到，制件的结构相对比较简单，壁厚相对比较均匀，对于模具的复杂程度而言是相对简单的。制件为圆筒支座铸件，材料为YL102铝合金，相对尺寸不大。 图1.1铸件二维图 图1.2铸件三维图 1.1.2压铸件基本结构 薄壁铸件的致密性好，可以提高强度和耐磨性。太厚容易出现内部气孔，缩孔等缺陷，在保证铸件有足够的强度和刚度的前提下应该尽量减少壁厚，并保持各个截面的厚薄均匀一致。但是太薄对于铸件的填充有影响。根据《压铸工艺及模具》表4-1推荐值位位1.8-3.0mm，壳体铸件的厚度为2mm满足要求。铸件圆角为R2。 1.1.3压铸件精度分析 压铸件的精度主要有尺寸精度、表面形状和位置公差。对于尺寸精度有长度尺寸、锥度尺寸和孔中心距尺寸。该压铸件尺寸精度可达IT11级，有时也可达到IT10级。壁厚均匀均为2mm。 1.2 压铸件材料分析 YL102合金牌号为YZAlSi2，主要成分Al、Si（10.0~13.0）。抗拉强度200N/mm2，伸长率2%，布氏硬度60HB。不可热处理强化，该合金的铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，气密性较高。其密度小，耐腐蚀性好，可在受大气海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好。但是该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。 分型面的设计 2.1确定分型面 压铸模的定模与动模表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合面，即为基本分型面。此壳体铸件的分型面选择现有2种方案如图2.1所示。 图2.1分型面 2.1.1 分型面选择 在这里，考虑分型后分模的简单和基本尺寸的容易保证，选择I-I分型面。 2.1.2分型面方案对比 选择Ｉ面，使铸件整体放在定模中，保证了铸件的同轴度，有利于气体的排出，同时I-I面也是铸件的最大投影面。 选择Ⅱ面，铸件的同轴度不易保证。综上分析决定选取I-I面为该铸件的分型面。 2.2 初选压铸机 目前，热压室压铸机通常仅适用于压铸铅、锌等低熔点合金。由于制件材料为铝合金，初步应选择冷室压铸机。其主要由开合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。 2.2.1 型腔数量及布局 由于此制件大批量生产，加上结构比较简单，型腔采用一模两腔，型腔布局方式如图2.2所示。 图2.2型腔布置 2.2.2 锁模力计算 锁模力是选用压铸机的主要确定参数，按照锁模力的计算公式计算如下： （2.1） 分型面最大投影面积：961.6mm2 浇注系统与溢流排气系统面积增加30% 2.2.3 初选压铸机 ?经校核得出实际所需的锁模力为78.125KN,铝合金压铸一般选用卧式冷室压铸机而J113A型压铸机的锁模力为250KN，且为卧式冷室压铸机，故锁模力能满足要求。 该压铸机的主要参数为: 2.3 浇注系统设计 压铸模浇注系统是将压铸机压室内熔融的金属液在高温高压高速状态下填充入压铸模型腔的通道。它包括直浇道、横浇道、内浇口、以及溢流排气