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选煤厂工程建设自检报告 选煤厂评估自查报告 三、评估结论 1、安全、生产、 生产介耗、电耗均高于临选厂、涡选厂和淮选厂南区。如表1、表2所示。 由表2. 2012-2014炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表可知，芦岭厂平均介耗为1.99元/吨，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂平均介耗1.86元/吨、1.14元/吨、0.96元/吨。芦岭厂平均电耗为7.21元/吨，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂平均电耗6.04元/吨、5.87元/吨、5.42元/吨。 表1. 2012-2014年芦岭厂财务数据与实际数据差异情况统计 表2. 2012-2014炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表 2、生产管理指标控制差 事故台时精煤水分均高于临选厂、涡选厂和淮选厂南区表3、表4所示 表4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表 由表3.2012-2014炼焦煤选煤厂万吨原煤事故台时统计表可知，芦岭厂万吨原煤平均事故台时为4.71，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂万吨原煤平均事故台时1.51、2.15、1.4。 由表4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表可知，芦岭厂发运精煤平均水分为 13.7%，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂发运精煤平均水分11.7%、10.5%、11.5%。 3、生产能力芦岭矿比匹配，精煤压滤机能力不足 见表5.系统设备能力统计表。 表5.系统设备能力统计表 由表5.可知系统折合原煤处理能力为470.5t/h,折合年处理能力为235万吨，生产系统中卡脖子环节，与现有重选系统设备不匹配，其他系统存在“大马拉小车”现象。 4、工艺系统有待完善 1.461浓缩机(精煤沉降离心机滤液)底流直接去精压桶，溢流去二次浮选，存在重选背灰，存在跑煤现象。 2.原煤浓缩脱泥效果差，存在跑煤现象。 5、安全质量标准化起点低，存在安全隐患。 1.安全风险评估结果 ⑴装备安全 ①精煤压滤机处理能力不能满足生产需要。 ②地仓和上仓只有AUBEMA破碎机电机和精煤上仓皮带机电机为防爆型，其他电器设备均为非防爆型。 ③粗煤泥回收系统中沉降离心机电机型号为YR315M1-4，功率185KW，该电机防护等级较低，控制方式为无刷无环降压启动，元器件老化程度偏高，不符合安全技术需求。 ④重介系统部分管道、溜槽、料箱为普通材质，使用寿命短，更换周期频繁。 2.危险源管理 ⑴802#桥吊轨道变形、阴阳道及悬空 802#桥吊于2005年投入使用，跨度31.5米，风化腐蚀较严重。一是运行轨道弯曲变形较明显；二是南北轨道最大存在15毫米的高差，俗称“阴阳道”；三是轨道梁及立柱摆动较大；四是断轨；五是轨道基础破碎程度大，轨道悬空。（已停用） ⑵配电室密封效果差，如32#和35#配电室顶层密封不好，易造成渗水；11#等配电室门窗、墙缝密封不好，易造成小动物进入。配电室夏季温度高，易造成电气误动作。现有配电室18处。 ⑶224、701、731皮带走廊雨篷（顶棚、侧棚）铁皮及支撑架锈蚀严重，且铁皮部分脱落，极易在风力作用下飘落伤人。 ⑷大型车辆（电厂运输燃料）频繁穿越厂区主干道，严重威胁岗位职工人 身安全。 ⑸办公楼、福利楼电话通讯系统下户线敷设不规范, 尤其是办公楼二楼汇线箱，老化严重，电话通讯易出问题，检修存在较大困难。 3.安全环境 ⑴厂房部分地面损坏，凹凸不平，一些地方安全高度不够；厂房内起吊更换设备，无专用起吊梁、环、架，多采取楼板地面打洞临时解决起吊生根点；楼层滴、漏现象严重；新老厂房(转载于:www.xiElw.coM 写论文 网:选煤厂工程建设自检报告)结合部、沉降缝处虽经多次处理，没有根除漏水。积煤、积水，大部分地沟缺少盖板。 ⑶部分设备安全护拦、护板等防护设施不齐全。 ⑷厂房照明电源、电焊机电源、备用电源、个别生产设备电源安装不规范。 ⑸部分岗位缺少安全、操作规程及岗位责任制。 ⑹厂房部分警示标志、标识不齐全、不规范。 ⑺厂房电焊机大部分为老旧设备，缺少防护罩、开关手把等配件，处于不完好状态。使用的氧气瓶、乙炔瓶缺少减震圈、安全帽（芦岭矿物管科提供）。 ⑻特种设备、设施如桥吊、电动葫芦、压力表等没有经过专业部门检验许可，属无证使用；桥吊存在较大安全隐患，现大车已停止使用。 4. 5.应急救援管理， 编制防火、防洪、防雷、防爆、防冻、防掉电等灾害应急预案措施，对防火进行演练，没有实施记录。 6.工业卫生 1、粉尘作业点空气浓度没有按照国家规定定期测定，并建立档案。 2、防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染管理厂房安装部分防尘设施，防噪声、防废气、防污水污染工作没有开展过。 7.职工行为规范 1.缺少完善的岗位职工文明行为标准规范，安全质量标准化创建活动开展不规范、不正常。标准、措施、责任制及考核办法不齐全。 2.岗位职工“应知应会”熟记应用程度不高。 3.班前礼仪制度执行不规范、不完善；手指口述安全确认和安全风险预