数控弯管机控制系统优化研究.pdfVIP

产业与科技论坛 2016 年 第 15 卷 第 24 期 数控弯管机控制系统优化研究 □陈文娟 【内容摘要】在进行管道加工作业的过程中,数控弯管机是其中具备关键性与重要性作用的设备之一。 而控制系统又是数控弯 管机运行的基础,本文基于控制系统优化研究,首先分析了数控弯管机控制系统的设备组成,随后简单介绍了其中 的软件构成,最后分析了弯管机控制系统出现回零故障的优化措施。 望本次研究能够促使数控弯管机控制系统能 够更高效地运行。 【关键词】数控弯管机;控制系统;自动化 【作者单位】陈文娟,太原理工大学 　 　 数控弯管机是管道加工作业实施过程中的重要设备。 屏功能,实现自动、手动两种系统控制方式;第五,促使用户 数控弯管机的管件弯制完成之后需要在数控弯管机的轴作 界面及菜单用汉语进行显示,完善其编辑与管理功能,构建 用下进行回零。 而这里所说的数控弯管机,就是依照缠绕式 适宜的机床故障诊断及维修能力。 弯管原理构建的一个无芯或有芯的弯管。 本文主要研究数 二、数控弯管机控制系统的软件构成 控弯管机控制系统的构成与关键性技术,提出了对于该控制 目前数控弯管机的控制系统中包含很多软件,如工艺计 系统的优化性建议,促使弯管机运行更具优质性。 算机参数录入;智能性系统控制模块、机床故障诊断模块以 一、数控弯管机的控制系统设备组成 及动态化仿真模拟软件等。 当前存在的数控弯管机一般拥有三个控制轴,即管材弯 (一)工艺计算与参数录入。 目前在人机对话这一基础 曲(C轴)、管材送进(Y轴)以及弯曲平面回转(B轴)。 通过 上录入的参数数据包含了管材特性值、机床模具参数以及坐 液压伺服系统对C轴进行驱动,而Y轴与B轴则通过电机进 标轴等。 现有的坐标轴录入方式存在两种,即相对坐标YBC 行伺服驱动。 在其控制过程中需要达到下述几项要求:第 以及绝对坐标XYZ,两坐标间可以实现转换,构建独立性的 一,液压伺服弯曲需要对 C轴精度进行控制,上下波动幅度 数据文件。 在此基础上实现数据文献的管理、修正以及编辑 控制在0.1°,而伺服电机需要控制B轴与Y轴,确保两者的 行为。 当一段坐标值录入系统之后,会在CRT上将真实的三 波动幅度为0.1;第二,预留接口实现系统串行,与管型量机 维管材形状及图形形成,并实现旋转功能,对管材的多个方 及计算机实现网络连接;第三,配备相应的I/ O模板,实现内 位实施检查,在其弯曲之前让编程人员及工艺设计人员对参 装PLC功能,控制系统整体开关量;第四,完善键盘输入及触 数的合理性与正确性进行控制与掌握。 工艺计算行为存在 图纸见图3。 　 　 卷绕对齐精度(单位:mm)见图4。 图4 (二)操作流程。 设备启动———选择工作模式———进入 自动操作———将设备原点复位,设备进入循环工作状态:负 极 ﹝正极 ﹞片导入———正极 ﹝负极 ﹞片导入———卷绕—自 动换位———穿针———切割膜纸———(残卷绕———贴终止胶 带———抽针自动下料)———循环结束。 括号内动作为重叠动 图3 作时间。 Industrial Science Tribune 2016.（15 ）.24 万方数据