自干型丙烯酸立体锤纹漆在压缩机上的应用.PDFVIP

中国涂料在线 自干型丙烯酸立体锤纹漆在压缩机上的应用 章伟国 ( 无锡压缩机股份有限公司 ,214026) 摘 要 : 简述了在压缩机表面涂装自干型丙烯酸立体锤纹漆的组成、原理、施工喷涂要点、工艺流程和参 数、修补方法及相关技术质量要求。 关键词 : 锤纹漆 ; 压缩机 ; 涂装 ; 修补 ; 丙烯酸漆 0 引 言 压缩机行业制造的活塞压缩机、螺杆压缩机和工艺流程用压缩机等产品 , 因其铸件零部件表面不平整 , 过去 在涂装中普遍采用光油腻子或醇酸腻子进行三刮三磨工序 , 涂刮零部件表面的凹坑 , 以弥补外观缺陷 , 面 漆应用丙烯酸硝基磁漆或过氯乙烯磁漆 , 涂装施工工序需要 20 道 , 费工费料。由于腻子层过厚 , 涂装材料 配套性差 , 以及压缩机运转时产生的热量等因素 , 在短时期内压缩机外观表面的腻子和漆膜产生龟裂、鼓泡、 剥落等弊病 , 影响整机外观质量。 近几年来 , 新型自干型丙烯酸立体锤纹漆 , 作为一种美术型装饰防护涂料 , 应用于机床工具、印刷机械、纺 织机械、家电五金、电器电柜等产品。该涂料锤花清晰 , 光泽柔和 , 给人以舒适的立体感 , 同时锤纹漆可掩 盖底材表面不平整等缺陷 , 使涂刮腻子、打磨时间和施工道数大大减少 , 提高了涂装效率 , 因此 , 适用范 围较广。目前 , 该涂料在压缩机表面作为面漆涂装施工工艺较为成熟 , 现已在活塞式压缩机、螺杆式压缩机 产品外观涂装施工工件中全面推广应用。 1 锤纹漆组成及原理 自干型丙烯酸立体锤纹漆是新型的美术型涂料 , 一般由含羟基丙烯酸树脂、非浮型铝粉、助剂、有机溶剂和颜 色浆等 , 喷涂前按比例加入固化剂混合调制而成。干燥后的涂层 , 呈现浮凸玲珑似锤击后锤花状的美丽外 观 , 涂层丰满 , 花纹图案清晰别致 , 有很强的立体感。 锤纹形成的原理 : 主要是漆液喷溅在物面后 , 形成表面呈凹状点 , 漆点中铝粉旋转下沉 , 由于漆点中的溶 剂挥发 , 使铝粉一边下沉 , 一边又是作旋转运动 , 促使漆料和颜料出现分层和离心。当喷涂的各个漆点在物 面流展到互相联接时 , 颜料已在漆点的最外边缘形成了一个个色圈分界线 , 而各个漆点中的铝粉就此旋转成 为一个个浅碟子似的旋涡 , 漆料略浮于铝粉上面 , 使得这些旋涡显现出均匀的锤纹 , 通过光线的照射 , 产 生闪烁的金属光泽和真实的锤痕花纹感。 2 工艺流程及参数 2. 1 锤纹漆涂装与丙烯酸硝基喷漆涂装工艺对比 2. 1. 1 锤纹漆工艺流程 零部件 : 除油除锈→涂环氧底漆→填刮不饱和聚酯腻子→打磨→喷中涂漆。整机产品 : 清除油污杂质→补刮 不饱和聚酯腻子→打磨→喷 2 道锤纹漆。 2. 1. 2 丙烯酸硝基喷漆工艺流程 零部件 : 除油除锈→涂环氧底漆→刮第 1 道光油腻子→打磨→涂酯胶底漆→刮第 2 道光油腻子→打磨→涂 酯胶底漆→刮第 3 道光油腻子→水磨→喷丙烯酸硝基漆。 整机产品 : 清除油污杂质→修铲损坏漆层→补底漆→补光油腻子→打磨→喷第 1 、 2 道面漆→补硝基腻子→ 打磨→喷第 3 、 4 道面漆。 从工艺流程对比来看 , 在压缩机表面涂装锤纹漆 , 施工工序从 20 道减少到 9 道 , 生产周期从 8 天缩短 中国涂料在线 到 4 天。原丙烯酸硝基喷漆涂装工艺 , 劳动强度高 , 环境污染大 , 质量难以保证 , 漆膜时有起泡、泛白、 剥落等现象。应用锤纹漆涂装工艺以来 , 产品外观的装饰和防护性能很好。经测试涂膜可达到表 1 所列技术 指标要求。 表 1 丙烯酸立体锤纹漆技术指标 2. 2 锤纹漆涂装工艺参数 涂料黏度控制在 30 ～ 45 s ( 涂 -4 杯 , 25 ℃ ), 喷涂压力 0 . 3 ～ 0 . 5 MPa , 喷涂距离 200 ～ 300 mm, 干燥时间 : 表干 20 min 、实干 24 h 。 3 涂装施工 喷涂物表面必须清洁干净 , 无油污、无锈痕、无水分及其它机械杂质。 配套底漆和腻子选用环氧、丙烯酸、有机硅类 , 以及不饱和聚酯腻子。 自干型丙烯酸立体锤纹漆属双组分交联固化涂料 , 施工时将色漆搅拌均匀与固化剂按 4 ∶ 1 配制混匀 , 调 整黏度后熟化 15 min, 用 100 目铜筛过滤后即可喷涂。 锤纹漆喷涂可分 1 层喷涂法和 2 层喷涂法。喷涂大、中型压缩机采用 2 层喷涂为好 , 第 1 层漆不宜过厚 , 以均匀盖底为主 , 待第 1 层漆中溶剂挥发表干后 , 即喷第 2 层