3-3-1套类工件的加工——麻花钻1.docVIP

车工工艺与技能训练 授课教案 NO： 3.3.1 课 题 3.3.1套类工件的加工——麻花钻1 课型 新授 教 具 黑板、多媒体 课时 2课时 教学目标 了解麻花钻组成 掌握麻花钻刃磨 教学重点 掌握麻花钻的关键点 教学难点 熟练掌握麻花钻修磨 教学方法 讲授 教学过程 主要教学内容 引入新课： 套类工件的加工实际上是一个循序渐进的过程，首先是钻孔，那么就需要麻花钻。 新授： 一、理解一个概念 1、何为钻孔？ 就是用钻头在实心材料上加工孔的方法叫钻孔。 2、钻孔用具 麻花钻、扁钴、中心钻、深孔钻、锪孔钻等。本节只介绍麻花钻。 二、麻花钻的几何形状 1、麻花钻的组成 （1）柄部 钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递扭矩的作用，柄部有锥柄和直柄两种。 （2）颈部 颈部是钻头的工作部分与柄部的连接部分。直径较大的钻头在颈部标注商标、钻头直径和材料牌号等。 （3）工作部分 是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。 2、麻花钻的组成部分的几何形状 （1）螺旋槽 钻头的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和通入切削液。 （2）螺旋角 螺旋槽上最外缘螺旋线的切线与轴线之间的夹角。 标准麻花钻的螺旋角在180°~ 30°之间。钻头的名义螺旋角是指外缘处的螺旋角（图3-7）。 （3）前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑从此表面排出。 （4）主后刀面 指钻顶的螺旋圆锥面，也就是与工件过渡表面相对的表面。 （5）主切削刃 是前刀面与主后刀面的交线，担负着主要的切削工作。钻头有两个主切削刃。 （6）顶角2K, 钻头两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的顶角为118°。 当顶角为118°时，两主切削刃为直线； 当顶角大于118°时，两主切削刃为凹曲线； 当顶角小于118°时，两主切削刃为凸曲线。 顶角大，主切削刃短、定心差，钻出的孔径容易扩大。当顶角大时，前角也增大、切削省力。顶角小，则反之。 （7）前角。 主切削刃上任一点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角。麻花钻的前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是螺旋角。 （8）后角。 主切削刃上任一点的后角是过该点的切削平面与主后刀面之间的夹角。后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化范围为8 °—140°。 （9）横刃 两个主后刀面的交线，也就是两主切削刃的连接线。 横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度。 （10）横刃斜角 在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。横刃斜角的大小与后角有关。 后角大时，横刃斜角减小，横刃变长。 后角小时，情况相反，横刃斜角一般为55°。 （11）棱边 棱边也称韧带，是麻花钻的导向部分。在切削过程中能保持钻削方向、修光孔壁以及作为切削部分的后备部分。为了减小切削过程中，棱边与孔壁的摩擦，导向部分的外径经常磨有倒锥。 三、麻花钻的刃磨要求 1、对麻花钻的刃磨要求麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后刀面，但同时要保证顶角、横刃斜角和后角的正确。因此，麻花钻刃磨后必须达到下列两个要求： （1）麻花钻的两条主切削刃应该对称，也就是两条主切削刃跟钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。 （2）横刃斜角为55°。 2、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 （1）麻花钻顶角不对称 当顶角不对称钻削时，只有一个切削刃切削，而另一切削刃不起作用，两边受力不平衡，会使钻出的孔扩大和倾斜。 (2)麻花钻顶角对称但切削刃长度不等 当切削刃长度不等钻削时，钻头工作中心移动，使钻出的孔扩大。 (3)顶角不对称且切削刃长度又不等 当麻花钻的顶角不对称且两切削刃长度又不等时，钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生阶台。参见课本P65图3 -9钻头刃磨情况对加工的影响。 四、麻花钻可能存在的缺点 麻花钻的缺点是由其结构特点决定的，有以下几点： 1、主切削刃上各点的前角变化大 靠近外缘处的前角较大(+30°)，切削刃强度较差；靠近横刃处的前角为很大的负前角( -54°)，挤压严重，切削条件差。 2、横刃太长，且横刃处有很大的负前角。 钻削时横刃不是切削而是挤压和刮削，消耗的能量大，产生的热量也大，而且由于横刃的存在，使轴向力增大，定心差。 3、钻孔时，参加切削的主切削刃长，切屑宽，切削刃上各点切屑流出速度相差很大。 切屑占较大的空间，排屑不顺利，切削液很难进入切削区。 4、棱边处副后角为零，棱边与孔壁摩擦，加之该处的切削速度又高；因此产生的热量多，使外缘处磨损加快。 针对上述缺点，麻花钻在使用时，应根据工件材料、加工要求，采用相应的修磨方法。 五、关于麻花钻的修磨 (1)修磨横刃 修磨横刃就是要缩短横刃长度，增大横刃处前角，减小钻削力。 修磨原则是：工件材料较软时，横刃可修磨得短些