3-3-2套类工件的加工——麻花钻2.docVIP

车工工艺与技能训练 授课教案 NO： 3.3.2 课 题 3.3.2套类工件的加工——麻花钻2 课型 新授 教 具 黑板、多媒体 课时 2课时 教学目标 了解麻花钻正确装夹 掌握麻花钻钻孔要素 教学重点 掌握麻花钻正确装夹 教学难点 熟练运用装夹及钻孔的要素 教学方法 讲授 教学过程 主要教学内容 引入新课： 前面，我们了解和学习了麻花钻的基本知识，今天，我们就麻花钻的钻孔进行学习。 新授： 一、关于麻花钻的正确装夹 不同类型的麻花钻装夹各有讲究，就常用的麻花钻装夹介绍如下： (1)直柄麻花钻的装夹 直柄麻花钻常用钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中即可进行钻削。 (2)锥柄麻花钻的装夹 锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥。 当钻头锥柄的规格与尾座套筒锥孔的规格相同时，可直接把钻柄装入尾座锥孔内。 当两者的规格不相同时，就必须在钻柄处装一个与尾座套筒规格相同的过渡锥套，然后再将过渡锥套装入尾座套筒锥孔内。 (3)用V形架装夹 是用两块V形架将直柄钻头装夹在刀架上，钻孔前，要先校准中心，钻孔时，可利用床鞍的自动纵向进给进行钻孔。 (4)用专用夹具装夹 将专用夹具装夹在刀架上，锥柄钻头可插入专用夹具的锥孔中，如装夹直柄钻头，专用夹具应是圆柱孔，侧面用螺钉紧固。钻削前，应先校准中心，然后利用床鞍的纵向进给进行钻孔。 二、麻花钻钻孔的方法 (1)钻孔时切削用量 ①切削深度 钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。 ②切削速度 钻孔时的切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。 vc= πdn/1000 式中：vc——切削速度，m/nin； d——钻头的直径，mm； n——-车床主轴转速，r/m/n。 用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般选15 m/min~ 30 m/min，钻铸铁时取10 m/min一25 m/nmi。 ③进给量， 在车床上钻孔时，工件转1周，钻头沿轴向移动的距离为进给量。在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动。进给量太大会使钻头折断。用直径为12 mm一25 mm的钻头钻削钢料时，进给量选0. 15 mm/r—0.35 mm/r；钻铸铁时，进给量可略大些。 (2)钻孔时注意事项 ’ ①将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线相重合，否则会使钻头折断。 ②钻孔前，必须将端面车平，中心处不允许有凸头，否则钻头不能定心，会使钻头折断。 ③当钻头刚接触工件端面和钻通孔快要钻透时，进给量要小，以防钻头折断。 ④钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，避免将孔钻歪。 ⑤钻深孔时，切屑不易排出，要经常把钻头退出清除切屑。 ⑥钻削钢料时，必须浇注充分的切削液，使钻头冷却。钻铸铁时可不用切削液。 (3)钻孔质量分析 钻孔时，产生废品的主要原因是孔歪斜以及孔过大，产生原因及预防措施详见课本P68表3 -1。 三、随堂练习： 1．麻花钻上靠外缘处最小的角度是( )。 A．螺旋角 B.前角 C．后角 D．横刃斜角 2．标准麻花钻的螺旋角应在( )之间。 A．15°～20° B．18°～30° C．40°～50° D．-30°～30° 3．麻花钻的名义螺旋角是指( )的螺旋角。 A．外缘处 B．钻心处 C．1／3直径处 D．1/2直径处 课堂小结 麻花钻在套类工件加工中，要灵活掌握切削材料和要素。 课外作业 课后复习题 第6、7、8 题 P89 教学反思 熟能生巧，多用多练方能熟练掌握。