MW机组的%大旁路.pptVIP

* * 1000MW机组的100%大旁路 1000MW机组的100%大旁路 1、旁路的作用 (1)在各种工况(冷态、温态、热态、极热态)启动阶段控制锅炉快速提高蒸汽温度，使之与汽轮机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放。 (2)在机组正常运行后，代替锅炉过热器安全门的作用，在锅炉超压时能及时动作开启泄压。 (3)当电网或汽轮发电机组发生故障跳闸时，迅速动作开启维持主汽压力，实现汽轮机3000r/min带或不带厂用电运行、或实现停机不停炉，保持锅炉运行，机组能随时重新并网恢复正常运行。 1000MW机组的100%大旁路 2、旁路系统的组成 高压旁路的容量为100%BMCR，安装在过热器出口的四根主蒸汽管道和冷再蒸汽管道之间，共4个旁路阀，每个容量为25％BMCR，使蒸汽直接进入再热器，锅炉取消过热器安全门。 低压旁路安装在汽轮机房，从热再热蒸汽管道引出，排放至凝汽器，共2个旁路阀。受凝汽器冷却能力影响，低旁总容量限制在65%BMCR。其余的蒸汽可以通过4个带调节的再热器安全阀向空排放。 高压旁路和低压旁路为二级串联配置，分别由旁路阀、喷水调节阀、喷水隔离阀等部件组成。旁路的驱动执行器为液(油)动执行器，再热器安全阀为气动执行器。 1000MW机组的100%大旁路 3、旁路控制的功能 3.1高压旁路 高压旁路的运行方式分为A、B、C、D、E五种模式，分别表示启动模式、跟踪模式、停机不停炉模式、停炉备用模式和停炉检修模式。A模式根据启动阶段锅炉不同的运行要求分为A1、A2和A3三种模式，分别起到关阀、阀位限制和冲转压力控制等作用。 (1)A1模式 锅炉点火瞬间，进入A1模式，调节器的输入偏差切换为-5，因此PID调节器的输出为零，高旁阀关闭。 1000MW机组的100%大旁路 (2)A2模式 锅炉点火12分钟后或主蒸汽压力已高于11.8MPa或达到锅炉蓄热设定点进入A2模式。高旁阀先被限制开至5%开度， 2分钟后开启至17%。 (3)A3模式 进入A2模式持续一段时间或主蒸汽压力已高于12MPa进入A3模式。开始进行压力调节，此时高旁压力设定值是进入A3瞬间的主汽压力和锅炉点火时根据高压转子温度计算而得的汽轮机冲转压力两者取大值，并限制在8.5～15MPa之间。此外，还对高旁的阀做了上下限制，即最小开度不小于8%，最大开度不超过50～100%。最小开度8%的限制在汽轮机并网后取消。 1000MW机组的100%大旁路 锅炉蓄热设定点： 点火瞬间主蒸汽压力(MPa) 0 1 7 17 设定主蒸汽压力(MPa) 0.1 1.4 8 18 持续时间： 点火瞬间主蒸汽压力(MPa) 2 7 12 持续时间(min) 1 8 10 最大开度限制： 主蒸汽压力(MPa) 1.1 3.7 高旁最大阀位限制% 50 100 1000MW机组的100%大旁路 (4)B模式 在汽轮机冲转并网升负荷逐渐接受全部蒸汽，所有高旁阀位2％后进入B模式。此时的高旁压力设定值是CCS协调滑压曲线上加1.4MPa，因此高旁保持全关。当主汽压力控制失灵，压力升高到滑压曲线1.4MPa以上时，高旁开始调节主汽压力溢流。 (5)C模式 进入B模式后，如果DEH的全部蒸汽进入汽机信号消失，即发电机或汽轮机跳闸，高旁转为C模式，将主汽压力逐步下滑至根据高压转子温度计算而得的汽轮机冲转压力。 (6)D/E模式 当锅炉点火信号消失转入D/E模式，根据灭火时的主汽压力，若主汽压力大于13.5MPa，设定值为13.0MPa，否则为13.5MPa。 1000MW机组的100%大旁路 主蒸汽压力(MPa) 1 4 10 16 18 降压速度(MPa/min) 0.03 0.05 0.1 0.2 0.8 (7)高压旁路的保护 当发生下列情况，高旁将快开： a)机组负荷大于200MW(或负荷信号坏点)，汽机跳闸。 b)机组负荷大于200MW(或