MW机组的RUNBACK控制.pptVIP

* * 1000MW机组的RUNBACK控制 1、RUNBACK控制原理 RUNBACK控制回路作为MCS中协调控制系统的一部分，主要承担在辅机设备故障跳闸时以一定的速率快速降低锅炉负荷，使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。 RUNBACK控制回路一般具有八个项目： 磨煤机跳闸 空预器跳闸 一次风机跳闸 送风机跳闸 引风机跳闸 给水泵跳闸 凝结水泵跳闸 FCB(停机不停炉) 1000MW机组的RUNBACK控制 正常运行时，根据上述设备运行台数及总燃油量计算出机组最大允许负荷，根据磨煤机运行台数及总燃油量计算出机组最小允许负荷，最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定回路的负荷上下限。 当任一上述设备跳闸时，将根据剩下的设备台数计算出机组最大允许负荷，如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将发生RUNBACK。 1000MW机组的RUNBACK控制 辅机设备出力计算 1000MW机组的RUNBACK控制 RUNBACK判断逻辑 1000MW机组的RUNBACK控制 RUNBACK发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负荷和下降速率，使RUNBACK指令按此速率下降。调节系统与FSSS和SCS共同作用，使机组负荷快速下降。 (1)模拟量调节系统(MCS) ①协调控制方式将切除。 ②主蒸汽压力设定值按不同的下降速率，随负荷的下降而降低。 ③锅炉主控切换至手动跟踪状态， 跟踪RUNBACK指令，使锅炉主控的输出同步减少燃料量、给水量、送风量。 ④汽机主控切换至初压方式，自动维持主蒸汽压力。 ⑤其它调节回路继续维持各自控制的运行参数。 1000MW机组的RUNBACK控制 (2)炉膛安全监控系统(FSSS) ①除磨煤机，其它RUNBACK发生后，FSSS将按一定的时间间隔以从下往上(或先下后上)的顺序跳磨煤机、给煤机，直至与要求的负荷相匹配，一般为保留三台(或二台)磨煤机。 ②迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。 ③根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧、微油等)。 (3)程序控制系统(SCS) ①迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。 ②在数秒内自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。 ③FCB时，还需要对冷再至辅汽、辅汽至除氧器等相关的阀门进行切换。 1000MW机组的RUNBACK控制 当机组实际(热)负荷小于机组最大允许负荷后，RUNBACK结束。 2、RUNBACK试验 (1)RUNBACK回路检查、确认 (2)单风机、泵最大出力试验 确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并以此初步确定RUNBACK目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、静叶调节回路开度指令的上限等。 1000MW机组的RUNBACK控制 (3)中负荷准备性RUNBACK试验 RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验，但其中有关参数的设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准备性试验，以便试验失败时能够人工挽救。 中负荷准备性RUNBACK试验一般在70～80%负荷之间进行，可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验。 (4)RUNBACK试验 RUNBACK试验一般在95%负荷以上进行，分别对设计的各个RUNBACK项目进行实际动作试验，以确认实际控制效果。 1000MW机组的RUNBACK控制 (5)RUNBACK的控制质量要求 ①RUNBACK动作合理、正确。 ②各运行参数不超过联锁保护动作值。 ③不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。 1000MW机组的RUNBACK控制 3、RUNBACK过程中运行参数控制的对策 3.1炉膛负压控制 引起波动的原因： (1)进出炉膛的物质不平衡。 (2)燃料的爆燃。 (3)调节系统的影响。 解决方法： (1)确定合理的RUNBACK目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、间隔时间。 (2)适当减缓和控制总风量减少的速度。 (3)提高炉膛负压调节回路的调节品质。 (4)减少其它调节回路的干扰。 1000MW机组的RUNBACK控制 3.2