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金工实习数控铣床概述定义:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。主轴箱进给伺服控制系统辅助装置机床基础件（底座、立柱、横梁等）该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠。5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6、生产效率高。7、对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性8、铣头部件可作垂向直线运动。。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。。1. 数控铣床的主要功能1)点位控制功能　数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工。2) 连续控制功能　通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3)刀具半径补偿功能利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。刀具长度补偿功能　改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。固定循环加工功能　应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。。工作中注意事项1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 6.手动返回数控铣床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。 7.手动操作时，在在在X、Y移动前，必须使Z轴处于安全位置，以免撞刀。8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。。篇二Xk7132数控铣床控制面板上有一个醒目的红色按钮，这是急停按钮，当操作时出现危险或紧急情况时，按下急停按钮使铣床及停车。右下方有红色按钮，绿色按钮各一个，分别控制控制面板的开关。启动铣床时，应先打开总电源，再按下绿色按钮启动控制面板，接着顺时针旋动急停按钮解除急停；关闭铣床时，应先按下急停按钮，使主轴停止转动，再按下红色按钮关闭控制面板，接着关闭总电源。按下手动按钮后，可对数控系统面板上的大部分按键进行操作，按下增量按钮后，配合使用倍率按钮、X、Y、Z按钮，可分别对横向工作台，纵向工作台以及铣刀进行移动，但此时手柄上的旋钮应指向off档，若旋钮上的刻度指向X、Y、Z时，配合手柄上的倍率旋钮，摇动手轮可对工作台和铣刀进行移动。1、返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：①如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键确保系统处于“回零”方式；②根据机床参数“回参考点方向”，先按一下“+z”按键，再按下“+X，+Y”按键。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。2、连续进给手动操作（1）进给操作按一下“手动”按键，指示灯亮，系统处于手动运行方式，可手动移动机床坐标轴 ( 下面以手动移动 X 轴为例说明 ) 。①按压“+X”或“-X”按键，指示灯亮，X轴将产生正向或负向连续移动；②松开“+X”或“-X”按键，指示灯灭，X轴即减速停止；③用同样的操作方法使用“+Y、-Y、+Z、-Z”按键，可以使Y轴、Z轴产生正向或负向连续移动；（2）快速移动操作在手动连续进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。（3）增量进给当手持单元的坐标轴选择波段开关置于OFF档时，按一下控制面板上的“增量”按键，指示灯亮，系统处于增量进给方式，使用“ +X、-X、+Y 、-Y 、+Z 、-Z”按键，可增量移动机床坐标轴增量进给的增量值由“×1、×10、×100、×1000”四个增量倍率按键控制，增量倍率按键和增量值的对应关系如下：增量倍率按键：×1 ×10 ×100 ×1000